[发明专利]人造石板材及其制备方法在审
| 申请号: | 201811503128.4 | 申请日: | 2018-12-10 |
| 公开(公告)号: | CN109400004A | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
| 发明(设计)人: | 邱怀远 | 申请(专利权)人: | 佛山市翔海石英石有限公司 |
| 主分类号: | C04B26/04 | 分类号: | C04B26/04;C04B111/54 |
| 代理公司: | 北京天盾知识产权代理有限公司 11421 | 代理人: | 黄鹏飞 |
| 地址: | 528000 广东省佛山市三水区白坭镇*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 人造石板材 树脂 主料 混合玻璃料 固化剂 偶联剂 重量比 制备 天然石英 装饰效果 晶态 固化 压制 替代 环保 | ||
1.一种人造石板材,由原料经混合、压制及固化而成,其特征在于,所述原料包括主料和辅料,所述主料按重量比例包括混合玻璃料83%~92%、树脂8%~17%;所述辅料包括偶联剂和固化剂,所述偶联剂相对所述树脂的重量比为0.6:100~2:100,所述固化剂相对所述树脂的重量比为0.8:100~2:100;所述人造石板材中晶态SiO2的含量低于3%,所述人造石板材中Na2O杂质的含量小于8%,CaO杂质的含量小于7.5%,除SiO2、Na2O、CaO外,其他单个杂质的含量均小于3%。
2.如权利要求1所述的人造石板材,其特征在于,所述人造石板材中Na2O杂质的含量为1.5%~6%,CaO杂质的含量为1.5%~6%,MgO杂质的含量小于2%,除SiO2、Na2O、CaO、MgO外,其他单个杂质的含量均小于1%。
3.如权利要求1所述的人造石板材,其特征在于,所述混合玻璃料为非晶态粉末或颗粒;所述树脂为不饱和聚酯树脂,所述偶联剂为硅烷偶联剂,所述固化剂为一种过氧化物或者多种过氧化物的混合物。
4.如权利要求3所述的人造石板材,其特征在于,所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或γ-苯胺甲基三乙氧基硅烷中的一种或多种;所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化环己酮或过氧化苯甲酰中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的人造石板材,其特征在于,所述原料还包括有色颜料;所述有色颜料为无机颜料、有机颜料或色浆中的一种或多种;所述有色颜料占所述原料总重量的0%~1.5%。
6.一种如权利要求1~5中任一项所述的人造石板材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)按重量比例分别将混合玻璃料加入至搅拌机中,将树脂加入至搅拌罐中;
2)将偶联剂和固化剂按比例加入至搅拌罐中与所述树脂搅拌混合均匀,形成树脂混合物;
3)将上述树脂混合物加入至搅拌机中与所述混合玻璃料混合均匀,得到混合预制料;
4)将上述混合预制料放入模框中,进行压制形成预制板材,再将所述预制板材放入烘烤炉中进行固化,得到所述人造石板材。
7.如权利要求6所述的人造石板材的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中搅拌混合的时间为2~3min。
8.如权利要求6所述的人造石板材的制备方法,其特征在于,所述搅拌机为行星轮式搅拌机,所述搅拌机的公转频率为5~50Hz,所述搅拌机的自转频率为10~50Hz,所述步骤3)中搅拌混合的总时间为5~12min。
9.如权利要求6所述的人造石板材的制备方法,其特征在于,所述步骤4)中将预制板材进行固化的温度为75~110℃,时间为70~180min。
10.如权利要求6所述的人造石板材的制备方法,其特征在于,所述步骤2)还包括将有色颜料按比例加入至搅拌罐中,并与所述偶联剂和所述固化剂一同搅拌。
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