[发明专利]连续进料的己二酸单酯化生产装置及其用途

说明书

本发明涉及一种连续进料的己二酸单酯化生产装置及其用途，主要解决现有技术中气体泄漏量大、甲醇气体反窜的问题。本发明通过采用一种连续进料的己二酸单酯化生产装置，包括预酯化反应釜、称重料斗、中间料斗、预酯化缓冲罐、螺旋输送器，己二酸进料管先依次与称重料斗、中间料斗相连，中间料斗出口与螺旋输送器相连，螺旋输送器出口与预酯化反应釜相连，预酯化反应釜出口与预酯化缓冲罐相连的技术方案较好地解决了上述问题，可用于己二酸单酯化生产中。

技术领域

本发明涉及一种连续进料的己二酸单酯化生产装置及其用途，属于消防安全技术领域。

背景技术

己二酸单甲酯又称脂肪酸甲酯，分子量为160，分子式C₇H₁₂O₄，是一种高沸点无色清澈透明液体，易溶于醇、醚类，不溶于水。它作为一种重要的有机化合物，主要用于有机合成，增塑剂，医药香料等。由己二酸和甲醇在催化剂的条件下酯化而成。

己二酸为白色晶体，熔点153℃，微溶于水，易溶于酒精、乙醚等大多数有机溶剂，在水中溶解度随温度变化较大。己二酸是工业上具有重要意义的二元羧酸，在所有二元羧酸中产量居第二位，是一种重要的有机化工原料。主要用作高聚物的原料，可用于制增塑剂及润滑剂。甲醇是结构最简单的饱和一元醇，又称“木醇”或“木精”，分子量32，熔点-97℃，沸点64.7℃。甲醇易燃，其蒸汽与空气能形成爆炸混合物，是无色有酒精气味易挥发的液体。常用于制造甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等，是基础的有机化工原料和优质燃料，主要用于精细化工，塑料等领域。

实验表明：常温下己二酸和甲醇微溶，按酸醇比为1mol：3mol比例混合，当己二酸为146g，甲醇96g时，混合液中液相甲醇充填在己二酸固体晶相之间，随着溶解时间的延长，己二酸晶体沉降在底部，甲醇在顶部清晰分层，不能形成均匀的溶液或者浆液。若常温常压下进行溶解过程，不能满足工业化连续生产的要求，实现己二酸连续进料成为当前己二酸单酯化技术中一个关键的问题。

目前，对己二酸酯化反应的研究主要集中在催化剂筛选、最佳反应条件的确定以及动力学研究上，对己二酸的进料过程鲜有研究。

本技术旨在于解决单酯化单元己二酸连续进料问题，同时也适用于以易挥发性物料(如：甲醇)为溶剂，且操作温度高于溶剂泡点的连续溶解过程，具有较广阔的市场应用前景，提高了反应过程的效率和经济性，能够有效解决目前工业生产过程中存在的固体安全进料问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中气体泄漏量大、甲醇气体反窜的问题，提供一种新的连续进料的己二酸单酯化生产装置，具有气气体泄漏量小、甲醇气体不反窜的优点。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决的技术问题之一相对应的连续进料的己二酸单酯化生产装置的用途。

为解决上述问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种连续进料的己二酸单酯化生产装置，包括预酯化反应釜、称重料斗、中间料斗、预酯化缓冲罐、螺旋输送器，己二酸进料管先依次与称重料斗、中间料斗相连，中间料斗出口与螺旋输送器相连，螺旋输送器出口与预酯化反应釜相连，预酯化反应釜出口与预酯化缓冲罐相连；所述己二酸原料经称重料斗、中间料斗后经螺旋输送器进入至少一个预酯化反应釜，与进入的甲醇原料接触，预酯化反应釜的出料进入预酯化缓冲罐，预酯化缓冲罐底部物流作为己二酸单酯化产品送往催化反应塔；其中，在称重料斗、中间料斗相连的管线上设有转阀，且转阀为比例信号控制，与甲醇进料流量计量阀阀建立关联，控制进入预酯化反应釜的原料比例。

上述技术方案中，优选地，螺旋输送器与预酯化反应釜相连的管线上均设有插板阀；称重料斗、中间料斗顶部均设有除尘设备；预酯化缓冲罐顶部设有去火炬的管线；转阀通过电机的传动，使得带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，壳体上部给料装置中的己二酸会填充在叶轮的型腔内，并随叶轮旋转到壳体下部，按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料。

上述技术方案中，优选地，氮气管线与每个预酯化反应釜相连；预酯化反应釜的个数1～6。