[发明专利]连续进料的己二酸单酯化生产装置及其用途

权利要求书

1.一种连续进料的己二酸单酯化生产装置，包括预酯化反应釜、称重料斗、中间料斗、预酯化缓冲罐、螺旋输送器，己二酸进料管先依次与称重料斗、中间料斗相连，中间料斗出口与螺旋输送器相连，螺旋输送器出口与预酯化反应釜相连，预酯化反应釜出口与预酯化缓冲罐相连；所述己二酸原料经称重料斗、中间料斗后经螺旋输送器进入至少一个预酯化反应釜，与进入的甲醇原料接触，预酯化反应釜的出料进入预酯化缓冲罐，预酯化缓冲罐底部物流作为己二酸单酯化产品送往催化反应塔；其中，在称重料斗、中间料斗相连的管线上设有转阀，且转阀为比例信号控制，与甲醇进料流量计量阀阀建立关联，控制进入预酯化反应釜的原料比例；螺旋输送器与预酯化反应釜相连的管线上均设有插板阀；称重料斗、中间料斗顶部均设有除尘设备；预酯化缓冲罐顶部设有去火炬的管线；转阀通过电机的传动，使得带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，壳体上部给料装置中的己二酸会填充在叶轮的型腔内，并随叶轮旋转到壳体下部，按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料；氮气管线与每个预酯化反应釜相连；预酯化反应釜的个数1～6；预酯化反应釜顶部设有去火炬管线；预酯化反应釜的操作条件满足：壁温不小于130℃，溶解时间不低于60min，溶液温度超过82℃时，己二酸溶解完全；溶液温度小于70℃时溶液中的己二酸会开始析出；将己二酸、甲醇混合液加热至85℃以上后进行连续进料，且进料过程的全程管线及进料泵的温度维持在85℃以上；预酯化反应釜的操作条件：反应温度130～150℃，甲醇与己二酸摩尔比3～4：1，反应时间2～4h，反应压力为甲醇在130～150℃下的饱和蒸汽压；己二酸固体加料过程包括：

(1)将甲醇通入预酯化反应釜；

(2)己二酸固体经由螺旋输送器、插板阀加入至预酯化反应釜中，同时开启搅拌桨；

(3)固体加料完成后关闭插板阀，预酯化反应釜夹套中通入低压蒸汽升温、搅拌至己二酸原料溶解；

(4)取样检验合格后，打开预酯化反应釜出料阀将反应液放入预酯化缓冲罐中；

(5)退料结束后，充低压氮气保证预酯化反应釜内溶液全部进入预酯化缓冲罐后，关闭出料阀，打开放空阀，压力降至常压后，打开插板阀重新进行下一釜溶液配制；

(6)其他预酯化反应釜按以上步骤重复，保证预酯化缓冲罐中己二酸的甲醇溶液满足后续生产用量；

预酯化反应釜压力由氮气及放空尾气共同调节。

2.一种权利要求1所述连续进料的己二酸单酯化生产装置的用途，用于己二酸单酯化生产装置连续进料中。