[发明专利]一种转炉冶炼高磷钢的方法

说明书

本发明涉及一种转炉冶炼高磷钢的方法，包括如下步骤：第一步：转炉开吹5min内一次性加完活性石灰和轻烧白云石，终渣碱度控制在2.0~2.5，冶炼过程氧压0.85~1.00Mpa；吹炼枪位比正常脱磷炉次低100~200mm，吹炼过程氧枪采用高—低—低枪位，控制终点碳温命中；在吹氧80%~85%时副枪测TSC的熔池温度控制在1610℃～1640℃；吹氧结束前100秒内禁止加冷料；第二步：转炉终点控C：0.04~0.09%，出钢温度控制在1645℃~1685℃，终点控P：0.040~0.070%；第三步：出完钢后倒部分炉渣，加轻烧白云石溅渣护炉，根据溅渣后渣量情况，决定是否需要倒渣，留渣量控制在3~5t，进行下炉含磷钢冶炼。本发明既能降低渣料和合金消耗，又能确保转炉连续平稳冶炼。

技术领域

本发明涉及转炉炼钢技术领域，具体涉及一种转炉冶炼高磷钢的方法。

背景技术

冶炼1215CW、1215YG、1214Bi等易切削钢，磷成分要求控制在0.040～0.070%之间，传统的转炉冶炼操作方法，转炉终点磷含量控制在0.030%以内，出钢过程需补加磷铁合金，增加炼钢合金成本。目前转炉含磷钢冶炼有以下四种模式。

第一种是专利申请号为200410047045.0的《一种含磷钢的冶炼方法》，转炉采用快速升温去碳保磷、造高磷渣冶炼操作，在转炉开吹初期，二元碱度为1.0～2.5，向转炉内加入0.5～45.0kg/吨钢的磷铁矿或磷矿；在吹炼后期，炉渣碱度按3.0～4.0控制，向转炉钢液中加入1.0～30.0kg/吨钢的磷铁矿或磷矿。此方法使用磷矿（或磷铁矿）加入量把控难度大、使用成本高，冶炼终渣碱度3.0～4.0控制，渣料消耗高。

第二种是专利申请号为201410334836.5的《顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法》，转炉开吹的1～3min内，活性白灰和轻烧白云石分别按7～8kg/吨钢加入，碱度按1.0～2.0控制；延后1min按照5～6 kg/吨钢加入含铁物料碳球（游离C：8%～13%、Fe≥50%），终点磷控制在0.05%～0.075%。此方法使用含碳量较高的铁碳球增加氧气消耗，开吹3～4min为碳氧开始迅速反应期，此时加入铁碳球不利于冶炼控制，易喷溅。

第三种是专利申请号为201110240361.X的《一种含磷钢的转炉冶炼方法》，通过控制氧枪枪位、供氧强度，根据铁水硅含量控制炉渣碱度在2.6-2.8，活性白灰吨钢加入量在14-30kg，轻烧白云石吨钢加入量在16-35kg，终点磷含量控制在0.030%左右，减少磷铁加入量。此方法活性白灰和轻烧白云石消耗高，终点磷含量控制偏低。

第四种是专利申请号为201610622221.1的《一种控制转炉终点钢水磷含量的方法》，上一炉正常脱磷炼钢，并根据需要增磷量进行留渣，然后进行含磷钢的冶炼，含磷钢冶炼结束后倒掉所有炉渣，进行下一炉正常脱磷炼钢，并溅渣保护炉衬，如此交替进行。此方法不能一座转炉连续冶炼长浇次的含磷钢，对后道工序生产节奏及生产组织影响较大，且隔炉溅渣不利于转炉炉况的维护。

发明内容

为克服现有技术的上述问题，本发明提供一种既能降低渣料和合金消耗，又能确保转炉连续平稳冶炼含磷钢的控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转炉冶炼高磷钢的控制方法，包括如下步骤：

第一步：转炉开吹5min内一次性加完活性石灰和轻烧白云石，活性石灰加入量2～5kg/吨钢，轻烧白云石加入量7～12kg/吨钢，终渣碱度控制在2.0～2.5，吹炼中期过程氧压0.85～0.91Mpa；吹炼过程氧枪采用高—低—低枪位，吹炼前期：先高枪位开氧点火，后低枪位升温化渣以及熔化废钢；吹炼中期：枪位适当提高，防止返干；吹炼后期：低枪位拉碳，控制终点碳温命中；吹炼枪位比正常脱磷炉次低100～200mm，过程枪位的控制原则是：炉渣不发泡、不返干、不喷溅、快速脱碳、熔池均匀升温，在吹氧80%～85%时副枪测TSC的熔池温度控制在1610℃～1640℃；吹炼后期氧压控制在0.94～1.00MPa，吹氧结束前至少需70秒低枪位拉碳，吹氧结束前100秒内禁止加冷料；