[发明专利]一种转炉冶炼高磷钢的方法

权利要求书

1.一种转炉冶炼高磷钢的方法，包括如下步骤：

第一步：转炉开吹5min内一次性加完活性石灰和轻烧白云石，活性石灰加入量2～5kg/吨钢，轻烧白云石加入量7～12kg/吨钢，终渣碱度控制在2.0～2.5，吹炼中期过程氧压0.85～0.91MPa ；吹炼过程氧枪采用高—低—低枪位，吹炼前期：先高枪位开氧点火，后低枪位升温化渣以及熔化废钢；吹炼中期：枪位适当提高，防止返干；吹炼后期：低枪位拉碳，控制终点碳温命中；吹炼枪位比正常脱磷炉次低100～200mm，过程枪位的控制原则是：炉渣不发泡、不返干、不喷溅、快速脱碳、熔池均匀升温，在吹氧80%～85%时副枪测TSC的熔池温度控制在1610℃～1640℃；吹炼后期氧压控制在0.94～1.00MPa，吹氧结束前至少需70秒低枪位拉碳，吹氧结束前100秒内禁止加冷料；

第二步：转炉终点控C：0.04～0.09%，出钢温度控制在1645℃～1685℃，终点控P：0.040～0.070%；如终点磷未达到钢种目标成分，加入磷铁进行微调；

第三步：出完钢后倒部分炉渣，加轻烧白云石溅渣护炉，根据溅渣后渣量情况，决定是否需要倒渣，留渣量控制在3～5t，进行下炉含磷钢冶炼。

2.一种如权利要求1所述的转炉冶炼高磷钢的方法，其特征为:所述第一步的吹炼过程氧枪的枪位在吹炼前期：开吹下枪到1800mm吹氧80秒，下枪到1650mm吹氧99秒，继续下枪到1450mm吹氧160秒；吹炼中期：提枪到1500mm吹氧380秒；吹炼后期：下枪到1350mm吹氧120秒，下枪到1200mm拉碳吹氧78秒后提枪。

3.一种如权利要求1所述的转炉冶炼高磷钢的方法，其特征为:所述第一步的吹炼过程氧枪的枪位在吹炼前期：开吹下枪到1800mm吹氧90秒，下枪到1650mm吹氧89秒，继续下枪到1500mm吹氧170秒；吹炼中期：提枪到1550mm吹氧370秒；吹炼后期：下枪到1400mm吹氧90秒，下枪到1250mm拉碳吹氧88秒后提枪。

4.一种如权利要求1所述的转炉冶炼高磷钢的方法，其特征为:所述第一步的吹炼过程氧枪的枪位在吹炼前期：开吹下枪到1800mm吹氧150秒，下枪到1650mm吹氧80秒，继续下枪到1480mm吹氧140秒；吹炼中期：提枪到1550mm吹氧360秒；吹炼后期：下枪到1400mm吹氧100秒，下枪到1250mm拉碳吹氧82秒后提枪。

5.一种如权利要求1至4之一所述的转炉冶炼高磷钢的方法，如果上炉是冶炼非含磷钢，那么在冶炼下炉含磷钢时，包括如下步骤:根据铁水成分温度调整废钢配比，铁水的Si：0.20-0.60%、P：0.090～0.120%、温度1270～1360℃，吹炼过程降温冷料控制在1t以内，少加冷料有利于保磷，钢种要求终点磷控制在0.040～0.070%，脱磷率控制在40～65%；冶炼非含磷钢出完钢后溅渣护炉，根据溅渣后渣量情况，决定是否需要倒渣，留渣量控制在3～5t，准备进行下一炉含磷钢的冶炼。