[发明专利]悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构和方法

说明书

本发明涉及工程领域，尤其涉及悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构和方法。混凝土加劲梁中预埋有起吊吊环，相邻梁段的起吊吊环上分别设置有开孔耳板、连接板；开孔耳板与连接板采用连接件进行连接，连接件与一个混凝土加劲梁的连接板进行焊接，连接件与邻接的混凝土加劲梁上的开孔耳板用卡板固定位置后采用高强螺栓栓接，形成铰接体系。并在保证混凝土加劲梁安装过程中自平衡的基础上，采用一端固结一端铰接的形式，确保梁段在整个安装过程中可随线形变化自由适应，极大提高了混凝土加劲梁安装过程中安全、质量的可控性，成桥线形易于保证，效益显著，效果良好。

技术领域

本发明涉及工程领域，尤其涉及悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构和方法。

背景技术

近些年来，随着交通的迅速发展，为适应我国特殊的地理条件而修建了大量的悬索桥。悬索桥因其构造简单、受力明确、跨径越大材料耗费越经济的优势，得到快速发展。目前，在国内外已建成的悬索桥中，大多都采用钢梁，在某种特定的条件，也曾修建了少量的混凝土梁悬索桥，混凝土梁悬索桥自重较大，主缆重力刚度较大，在同样跨径、同样交通荷载作用下，其变形比钢悬索桥小，抗风稳定性能有所改善，后期使用期间混凝土梁的维护工作也很少。而悬索桥混凝土加劲梁每节段设计均采用单吊索，安装难度极大。

发明内容

发明的目的：为了提供一种效果更好的悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构和方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构，其特征在于，混凝土加劲梁7中预埋有起吊吊环1，相邻梁段的起吊吊环1上分别设置有开孔耳板2、连接板3；开孔耳板2与连接板3采用连接件4进行连接，连接件4与一个混凝土加劲梁7的连接板3进行焊接，连接件4与邻接的混凝土加劲梁7上的开孔耳板2用卡板5固定位置后采用高强螺栓6栓接，形成铰接体系。

本发明进一步技术方案在于，在开孔耳板2顶部设置有反力板8，反力板8与连接件4间能够放置千斤顶9，千斤顶能够进行梁段间错台的微调。

本发明进一步技术方案在于，连接件4与开孔耳板2连接端设置有与高强螺栓6直径相匹配的圆孔。

悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接方法，其特征在于，所述混凝土加劲梁7中预埋起吊吊环1，相邻梁段的起吊吊环1上分别设置开孔耳板2、连接板3，开孔耳板2与连接板3采用连接件4进行连接，连接件4与连接板3进行焊接，安装段混凝土加劲梁7吊装到位后，连接件4与开孔耳板2用卡板5固定位置，后采用高强螺栓6栓接，形成铰接体系。在开孔耳板2顶部设置反力板8，反力板8与连接件4间放置千斤顶9，进行梁段间错台的微调。

本发明进一步技术方案在于，所述卡板5上设置与高强螺栓6直径相匹配的U型槽口，安装段混凝土加劲梁7吊装到位后，连接件4与开孔耳板2用卡板5固定位置，后采用高强螺栓6栓接，形成铰接体系。

本发明进一步技术方案在于，所述开孔耳板2顶部设置反力板8，反力板8及连接件4间放置千斤顶9，千斤顶9能够进行梁段间错台的微调。

本发明进一步技术方案在于，包括以下步骤：

1预埋起吊吊环：在混凝土加劲梁预制过程中，在四个角点内收约80cm位置预埋25#工字钢作为起吊吊环，起吊吊环外露40cm；

2焊接开孔耳板及连接板：混凝土加劲梁吊装前，在每片梁板起吊吊环上焊接开孔耳板及连接板，开孔耳板统一与先安装梁段起吊吊环焊接，连接板统一与后安装梁段起吊吊环焊接，开孔耳板、连接板采用25mm厚钢板制作，开孔耳板设置长圆孔；

3安装纵向临时连接：安装段混凝土加劲梁吊装到位后，将双28#槽钢连接件一端与连接板焊接，另一端开圆孔后采用25mm厚卡板固定，用高强螺栓连接，形成铰接体系；