[发明专利]一种上浆后的碳纤维丝束干燥设备

权利要求书

1.一种上浆后的碳纤维丝束干燥设备，其特征为，包括干燥设备壳体，干燥设备壳体中设有干燥腔，干燥腔中可转动的设有第一换向辊、第二换向辊、第三换向辊、第四换向辊、第五换向辊、第六换向辊、第一干燥组件、第二干燥组件、第三干燥组件和第四干燥组件；

第二换向辊在竖直方向设置在第一换向辊的正下方，第三换向辊在竖直方向设置在第二换向辊的下方、且在水平方向位于第二换向辊的左侧，第四换向辊在竖直方向设置在第三换向辊的正下方，第五换向辊在水平方向位于第二换向辊的右侧、且在竖直方向与第四换向辊位于同一水平面上，第六换向辊在水平方向设置在第五换向辊的右侧、且在竖直方向位于第二换向辊和第五换向辊之间；

第三干燥组件和第四干燥组件在水平方向设置在第五换向辊和第六换向辊之间，第三干燥组件在竖直方向上位于第四干燥组件的上方；

第一干燥组件在水平方向上设置在第一换向辊和第二换向辊的左侧，第二干燥组件在水平方向上设置在第三换向辊和第四换向辊的右侧、且位于第五换向辊的左侧；

上浆后的碳纤维丝束经过干燥设备壳体的进口进入干燥腔中，上浆后的碳纤维丝束的绕设方法为：①自左侧绕过第一换向辊、垂直向下延伸的经过第二换向辊；②向左侧延伸的绕过第三换向辊，再垂直向下的延伸经过第四换向辊；③向右侧延伸的绕过第五换向辊后，向上延伸的绕过第三干燥组件，再向下延伸的绕过第四干燥组件；④向上延伸的绕过第六换向辊后，向右侧延伸的经过干燥设备壳体的出口离开干燥腔；

第一干燥组件和第二干燥组件分别设置在两端碳纤维丝束之间。

2.如权利要求1所述的一种上浆后的碳纤维丝束干燥设备，其特征为，第一干燥组件和第二干燥组件均包括第一内辊体，第一内辊体中设有第一空腔，第一内辊体的外壁上焊接固定一圈第一外辊体，第一外辊体和第一内辊体之间形成隔热腔；

第一内辊体和第一外辊体之间贯穿的设有多组呈圆环状布设在第一外辊体的外壁上的通气组件；

每组通气组件均包括多个沿第一外辊体轴线方向布设的通气管，通气管的一端设有外螺纹，通气管的外螺纹端自外向内穿过第一内辊体和第一外辊体、通过螺纹配合的固定在内螺纹套中，通气管的外螺纹端与第一空腔相连通，内螺纹套固定在第一内辊体上；

通气管位于第一外辊体外部的管端上设有管帽，管帽中设有缓冲腔，缓冲腔的顶部为向外凸出的球冠形结构、其上设有多个第一通气孔；

通气管焊接固定在管帽上、且与缓冲腔相连通；

第一内辊体的两端分别设有第一支承轴和第二支承轴，第一支承轴穿过干燥设备壳体与第一齿轮固定连接，第一干燥组件和第二干燥组件的第一齿轮之间通过第一链条相连接，第二干燥组件的第一齿轮上同轴的固定一个第二齿轮，第二齿轮通过第二链条与固定在第一电机上的第三齿轮相连接，第一电机转动带动第一干燥组件和第二干燥组件同时进行顺时针转动；

第二支承轴穿过干燥设备壳体、并插入式的设有一个第一导入管，第一导入管与第一空腔相连接，第一导入管上可转动的设有第一管盖；

第一干燥组件和第二干燥组件的管盖分别通过第一管道与热气泵相连接，通过热气泵向第一空腔中通入温度为110-130℃的热风。

3.如权利要求1所述的一种上浆后的碳纤维丝束干燥设备，其特征为，第三干燥组件和第四干燥组件均包括第三辊体，第三辊体中设有第二空腔，第三辊体的两端分别设有第三支承轴和第四支承轴，第三支承轴穿过干燥设备壳体与第四齿轮固定连接，第四齿轮通过第三链条与固定在第二电机上的第五齿轮相连接，两个第二电机转动分别带动第三干燥组件和第四干燥组件同时进行顺时针转动；

第四支承轴穿过干燥设备壳体，第三支承轴和第四支承轴插入式的设有一个第二导入管，第二导入管与第二空腔相连接，第二导入管上可转动的设有第二管盖；

第三干燥组件和第四干燥组件的两个管盖分别通过第二管道与热水箱相连接，第二管道上还连接有水泵，通过水泵将热水箱中温度为80-100℃的热水循环的注入第二空腔中。

4.如权利要求2所述的一种上浆后的碳纤维丝束干燥设备，其特征为，管帽的缓冲腔中设有缓冲板，缓冲板上设有多个第二通气孔，第二通气孔包括第二外通气孔和第二内通气孔，第二外通气孔为外大内小的圆台形结构，第二内通气孔为圆柱体结构，第二内通气孔的孔径与第二外通气孔的最小孔径相同。