[发明专利]一种高性能预焙阳极的制备方法

说明书

本发明提供了一种高性能预焙阳极的制备方法，包括备料、配料、预热混捏、成型、焙烧、出炉，配料时原料包括煅后焦组合料和沥青，煅后焦组合料与沥青的质量比为100:17.5～20；焙烧过程中，焙烧炉中逐步升温焙烧至1120～1150℃。本发明通过原材料选择、配方改变、工艺优化方面的改变使得预焙阳极性能显著提高，且通过提升焙烧温度，缩小温差，提高抗热震性和抗氧化性能，解决了预焙阳极在高温电解槽中出现的掉渣、长包、开裂脱极等问题。

技术领域

本发明涉及预焙阳极制备技术领域，尤其涉及一种高性能预焙阳极的制备方法。

背景技术

现有预焙阳极制备过程如下，1、备料：将煅后石油焦筛分分级，装入不同料 仓，包括颗粒料和粉料(粉料为粒径≤0.15mm的细小粉末)；2、配料：按配比将不 同粒级的物料称量好后集中到一个容器中；3、预热混捏：加热至一定温度并与液 体煤沥青混捏成糊料；4、成型：将混捏好的糊料称量后装入模具中，挤压成型， 成为生块；5、焙烧：将生块装于焙烧炉中按一定的升温曲线焙烧至980～1000℃； 6、出炉：焙烧完成后冷却降温至300℃以下，出炉清理得到预焙阳极。

传统工艺生产的阳极耐压强度偏低，抗氧化性不强，不适宜在高温电解槽中使用。电解槽一般槽温在950℃±10℃，普通阳极基本能满足生产需要，但当电解槽 槽温升高至980℃时，普通阳极不能满足高温下抗氧化性要求，易出现掉渣、长包、 开裂脱极等问题。本发明能解决阳极在高温电解槽中出现的掉渣、长包、开裂脱极 等问题。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明的目的在于提供一种解决阳极在高温电解槽中出现的掉渣、长包、开裂脱极等问题的高性能预焙阳极的制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高性能预焙阳极的制备方法，包括备料、配料、预热混捏、成型、焙烧、出炉，其特征在于，

A、配料时原料包括煅后焦组合料和沥青，煅后焦组合料按质量百分比计包括 如下组分：粒度为6～12mm的回转窑煅后焦颗粒料0％～6％，粒度为3～6mm的回转 窑煅后焦颗粒料3％～8％，粒度为0～3mm的回转窑煅后焦颗粒料35％～43％，粒度 ≤0.075mm的回转窑煅后焦粉料25％～31％，粒度为3～10mm的罐式炉煅后焦颗粒料 8％～14％，粒度为0～3mm的罐式炉煅后焦颗粒料3％～9％，残极8％～15％；煅后焦组 合料与沥青的质量比为100:17.5～20；

B、焙烧过程中，焙烧炉中逐步升温焙烧至1120～1150℃。

进一步的，所述残极包括粒度为3～10mm的粗残和粒度为0～3mm的细残，所 述粗残占煅后焦组合料重量百分比为4％～10％，所述细残占煅后焦组合料重量百分 比为3％～6％。

进一步的，在配料过程中还加入有生碎，生碎与煅后焦组合料的质量比为1:10。

进一步的，粒度≤0.075mm的回转窑煅后焦粉料纯度为76％±2。

进一步的，备料步骤中，石油焦在回转窑中煅烧制备回转窑煅后焦的过程中， 通过监测粉末电阻率与1～2mm颗粒料振实密度调整煅烧带温度和煅烧带位置，确 保粉末电阻率在480～520μΩ·m之间，1～2mm颗粒料振实密度≥0.86g/cm³。