[发明专利]一种高性能预焙阳极的制备方法在审
| 申请号: | 201811495931.8 | 申请日: | 2018-12-07 |
| 公开(公告)号: | CN109536996A | 公开(公告)日: | 2019-03-29 |
| 发明(设计)人: | 刘六中 | 申请(专利权)人: | 湖南嘉力亚新材料有限公司 |
| 主分类号: | C25C3/12 | 分类号: | C25C3/12 |
| 代理公司: | 长沙市和协专利代理事务所(普通合伙) 43115 | 代理人: | 王培苓 |
| 地址: | 415700 湖南省常德市*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 焙烧 预焙阳极 组合料 煅后焦 制备 沥青 高温电解槽 抗氧化性能 原材料选择 工艺优化 抗热震性 逐步升温 焙烧炉 质量比 备料 预热 长包 出炉 掉渣 混捏 温差 成型 配方 | ||
1.一种高性能预焙阳极的制备方法,包括备料、配料、预热混捏、成型、焙烧、出炉,其特征在于,
A、配料时原料包括煅后焦组合料和沥青,煅后焦组合料按质量百分比计包括如下组分:粒度为6~12mm的回转窑煅后焦颗粒料0%~6%,粒度为3~6mm的回转窑煅后焦颗粒料3%~8%,粒度为0~3mm的回转窑煅后焦颗粒料35%~43%,粒度≤0.075mm的回转窑煅后焦粉料25%~31%,粒度为3~10mm的罐式炉煅后焦颗粒料8%~14%,粒度为0~3mm的罐式炉煅后焦颗粒料3%~9%,残极8%~15%;煅后焦组合料与沥青的质量比为100:17.5~20;
B、焙烧过程中,焙烧炉中逐步升温焙烧至1120~1150℃。
2.根据权利要求1所述的高性能预焙阳极的制备方法,其特征在于:所述残极包括粒度为3~10mm的粗残和粒度为0~3mm的细残,所述粗残占煅后焦组合料重量百分比为4%~10%,所述细残占煅后焦组合料重量百分比为3%~6%。
3.根据权利要求1所述的高性能预焙阳极的制备方法,其特征在于:在配料过程中还加入有生碎,生碎与煅后焦组合料的质量比为1:10。
4.根据权利要求1所述的高性能预焙阳极的制备方法,其特征在于:粒度≤0.075mm的回转窑煅后焦粉料纯度为76%±2。
5.根据权利要求1所述的高性能预焙阳极的制备方法,其特征在于:备料步骤中,石油焦在回转窑中煅烧制备回转窑煅后焦的过程中,通过监测粉末电阻率与1~2mm颗粒料振实密度调整煅烧带温度和煅烧带位置,确保粉末电阻率在480~520μΩ·m之间,1~2mm颗粒料振实密度≥0.86g/cm3。
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