[发明专利]一种加工重质烃油原料的方法有效
申请号: | 201811495651.7 | 申请日: | 2018-12-07 |
公开(公告)号: | CN111286359B | 公开(公告)日: | 2021-12-17 |
发明(设计)人: | 李延军;张书红;申海平;李子锋;刘必心;任磊 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C10G53/02 | 分类号: | C10G53/02 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 刘国平;顾映芬 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 加工 重质烃油 原料 方法 | ||
1.一种加工重质烃油原料的方法,该方法包括:
(1)将重质烃油原料与焦炭转移剂在含有第一反应器的反应单元中进行接触反应,并将接触反应后获得的产物油气与积碳的焦炭转移剂进行分离;
(2)将所述积碳的焦炭转移剂引入至含有再生器和/或气化器的再生单元中进行再生,以获得再生剂;
(3)将所述再生剂引入至粒度控制单元中进行分离,以分别获得大颗粒再生剂、中等粒度再生剂和小颗粒再生剂,其中,所述大颗粒再生剂与所述中等粒度再生剂的粒径区分点为80~100μm,以及所述中等粒度再生剂与所述小颗粒再生剂的粒径区分点为20~40μm;
(4)将所述中等粒度再生剂引入至步骤(1)的反应单元中作为焦炭转移剂进行循环。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述大颗粒再生剂为粒径大于80μm的再生剂颗粒,以及在所述大颗粒再生剂中,粒径大于100μm的颗粒占全部所述大颗粒再生剂的50~95重量%。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,在所述大颗粒再生剂中,粒径大于100μm的颗粒占全部所述大颗粒再生剂的60~95重量%。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,所述小颗粒再生剂为粒径小于20μm的再生剂颗粒,以及在所述小颗粒再生剂中,粒径小于10μm的颗粒占全部所述小颗粒再生剂的50~95重量%。
5.根据权利要求4所述的方法,其中,在所述小颗粒再生剂中,粒径小于10μm的颗粒占全部所述小颗粒再生剂的60~95重量%。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法,其中,所述中等粒度再生剂的平均粒径为20~100μm。
7.根据权利要求6所述的方法,其中,所述中等粒度再生剂的平均粒径为40~80μm。
8.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法,其中,所述粒度控制单元中包含固体颗粒粒度控制器,该固体颗粒粒度控制器包括:
用于分离大颗粒再生剂和中等粒度再生剂的第一分离区(A),该第一分离区中含有分离单元(11a)和连接该分离单元(11a)的传输单元(9a),所述分离单元的上部设置有进料口(1a),所述分离单元的下部设置有第一气体入口(2a),以及所述分离单元的底部设置有引出大颗粒再生剂的第一出料口(8a);
用于分离中等粒度再生剂和小颗粒再生剂的第二分离区(B),所述第一分离区(A)中的传输单元(9a)的一端嵌入所述第二分离区(B)中,所述第二分离区(B)的下部设置有第三气体入口(4a)和引出中等粒度再生剂的第二出料口(7a);所述第二分离区(B)中还设置有挡板(10a)以使得由所述传输单元(9a)的顶部引入所述第二分离区(B)中的物流能够在接触所述挡板后向所述第二分离区(B)的底部流动;所述第二分离区(B)的顶部设置有气固分离器(5a)和引出小颗粒再生剂的第三出料口(6a)。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,所述第一分离区(A)中的传输单元(9a)中还设置有第二气体入口(3a)。
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