[发明专利]一种钢球脱模后自动分离和抛光系统的处理工艺

权利要求书

1.一种钢球脱模后自动分离和抛光系统的处理工艺，其特征在于，所述钢球脱模后自动分离和抛光系统包括吊装行车（5）和按生产线依次分布的球砂分离装置（1）、挑选台（2）、抛光装置（4），所述球砂分离装置（1）、挑选台（2）、抛光装置（4）均为利用钢球自重分别进行分离、挑选和抛光；所述吊装行车（5）吊装于生产线的上方；

还包括周转装置（3）；所述周转装置（3）包括周转桶（31）、升降轴（32）、支杆（33）、底封板（34）、轴套（35）和挂环（36）；所述周转桶（31）呈两端开口的桶状；所述轴套（35）外侧对称固定有支杆（33），并通过支杆（33）固定于周转桶（31）内部中心处，所述升降轴（32）的一端垂直固定于底封板（34）后，另一端穿出轴套（35）后和挂环（36）固定连接；所述底封板（34）的直径略大于周转桶（31）底部开口；

所述球砂分离装置（1）包括支架（11）、加料料斗（12）、滚筒（13）、滚轮（14）和滚筒支撑平台（15）；所述加料料斗（12）固定于支架（11）上方，其底部开口和滚筒（13）的前端开口相通；所述滚筒（13）的后端开口和挑选台（2）相连，滚筒（13）的下方为滚筒支撑平台（15），两者之间为带动滚筒（13）转动的滚轮（14）；滚筒（13）的下方设置有造型砂收集桶（16）；

所述挑选台（2）为下倾的斜台状；

所述挑选台（2）的倾斜角度为1～7°；倾斜角度为1～5°的挑选台，适用于直径60～120mm的钢球，6～7°的挑选台，适用于直径15～50mm的钢球；

所述滚筒（13）筒壁开有出砂缝（131），外壁上固定有振动机构（18）；所述支架（11）的上方，加料料斗（12）的外侧设置有操作平台（19）；

所述抛光装置（4）包括抛光箱体（41）和支座（43），所述抛光箱体（41）通过轴承（42）固定于支座（43）上，并通过电机和皮带传动带动抛光箱体（41）在支座（43）上转动；抛光箱体（41）上方开有进出料口（46）；支座（43）的底端固定于底盘（44）上；皮带的周围固定有带传动护罩（45）；

步骤为：

步骤一、球砂分离：将若干脱模后钢球模组（6）通过周转装置（3）转入加料料斗（12）内，启动球砂分离装置（1），钢球模组（6）在滚筒（13）内通过自重互相撞击后，钢球模组（6）开裂，钢球（61）、冒口（62）和造型砂（63）分开；其中，造型砂（63）通过出砂缝（131）漏至造型砂收集桶（16）内；

步骤二、球、冒口的自挑选：分离后的钢球（61）和冒口（62）通过滚筒（13）的出口，出料至挑选台（2）；在小角度下倾的斜台的作用下，球状的钢球（61）自由滚至周转装置（3）内；不规则形状的冒口（62）留在挑选台（2）上；

步骤三、钢球的抛光：通过吊装行车（5）的挂钩（51）将周转装置（3）挂起，转运至抛光装置（4），吊装行车（5）将周转装置（3）卡入进出料口（46）后，由于钢球（61）的自身重量，底封板（34）自动打开，钢球（61）滚入抛光箱体（41）内，启动抛光箱体（41）的电机，转动抛光箱体（41），箱体内钢球（61）互相打磨抛光后，滚入周转装置（3）内；所述抛光箱体（41）截面形状为6边形，转速为50～70转/分；

步骤四、成品存放：再通过吊装行车（5）吊起周转装置（3）将抛光后的钢球（61）转入成品箱存放。

2.根据权利要求1所述的钢球脱模后自动分离和抛光系统的处理工艺，其特征在于：所述支杆（33）为2～5根，均匀分布于轴套（35）的外侧；所述周转桶（31）的下部呈收口的梯形结构，上部的直径大于加料料斗（12）和进出料口（46）的直径，底封板（34）的直径略小于加料料斗（12）和进出料口（46）的直径；所述滚筒（13）的转速为30～50转/分；所述出砂缝（131）的宽度为5～8mm；所述挂环（36）的直径大于轴套（35）。

3.根据权利要求2所述的钢球脱模后自动分离和抛光系统的处理工艺，其特征在于：所述底封板（34）为向下的喇叭口状；所述加料料斗（12）上设置有盖板（17）。