[发明专利]一种钢球脱模后自动分离和抛光系统的处理工艺

说明书

本发明公开了一种钢球脱模后自动分离和抛光系统的处理工艺，属于耐磨钢球生产技术领域。本发明的一种钢球脱模后自动分离和抛光系统，包括吊装行车和按生产线依次分布的球砂分离装置、挑选台、抛光装置，所述球砂分离装置、挑选台、抛光装置均为利用钢球自重分别进行分离、挑选和抛光；所述吊装行车吊装于生产线的上方。本发明的球砂分离装置利用钢球本身重量互相敲击，将钢球模组分离，再利用钢球自身重力和圆形的形状，能够滚动，有别于冒口和造型砂而自动分离，最后，再利用钢球自身重力和圆形的形状互相打磨抛光，处理效率高，分离和抛光彻底。

本发明申请是分案申请，母案申请号：2016112313307；母案名称：一种钢球脱模后自动分离和抛光系统及其处理工艺；母案申请日：2016-12-28。

技术领域

本发明属于耐磨钢球生产技术领域，具体说是一种钢球脱模后自动分离和抛光系统的处理工艺。

背景技术

耐磨钢球作为一种研磨介质，广泛应用于建材水泥、能源火电、非金属加工、矿山冶金、水煤浆及磁性材料等行业的粉体工程。

脱模后的钢球模组如图2所示，一般由5个钢球通过造型砂粘连在冒口的周围，人工分离时，需要用铁锤砸开粘连，将三者分离，人工处理费时费力，效率差，除砂不彻底。

经检索，中国专利申请号201310611115.X，公开日2014.03.26的专利文献公开了一种耐磨钢球段筛分装置，携带粉尘和细小颗粒的耐磨钢球段从滚筒筛上部的进口进入滚筒筛，滚筒筛在第一转轴的带动下转动，大部分粉尘和细小颗粒从滚筒筛壁的通孔中漏出；耐磨钢球段顺着滚筒筛的倾斜方向下流动，从出口流出，其中还携带少量粉尘和细小颗粒；携带粉尘及细小颗粒的耐磨钢球段落到选料杆上，粉尘及细小颗粒从选料杆间隙漏掉，而耐磨钢球段在选料杆带动下落入出料口。该发明通过滚筒筛和选料杆配合除尘和细小颗粒，在处理脱模后的钢球模组时，由于造型砂和冒口的颗粒较大，处理效率差。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术脱模后的钢球模组人工分离费时费力、效率差、处理不彻底的问题，本发明提供了一种钢球脱模后自动分离和抛光系统的处理工艺。它可以充分利用钢球自重将钢球模组在滚筒内自动分离，分离后，钢球在抛光箱体内互相打磨抛光，处理效率高，分离和抛光彻底。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明方案按以下方式进行：

一种钢球脱模后自动分离和抛光系统，包括吊装行车和按生产线依次分布的球砂分离装置、挑选台、抛光装置，所述球砂分离装置、挑选台、抛光装置均为利用钢球自重分别进行分离、挑选和抛光；所述吊装行车吊装于生产线的上方。球砂分离装置利用钢球本身重量互相敲击，将钢球模组分离，再利用钢球自身重力和圆形的形状，能够滚动，有别于冒口和造型砂而自动分离，最后，再利用钢球自身重力和圆形的形状互相打磨抛光。

优选地，所述球砂分离装置包括支架、加料料斗、滚筒、滚轮和滚筒支撑平台；所述加料料斗固定于支架上方，其底部开口和滚筒的前端开口相通；所述滚筒的后端开口和挑选台相连，滚筒的下方为滚筒支撑平台，两者之间为带动滚筒转动的滚轮。钢球模组在滚筒内通过滚筒的旋转，结合钢球模组自身重量，为钢球模组的互相敲击提供了冲击力，将钢球、冒口和造型砂自动分离。

优选地，挑选台为下倾的斜台状，为钢球向下滚动提供原动力，有别于非圆形的冒口，将不能滚动的冒口留下在挑选台上，使钢球和冒口自动分离。

优选地，挑选台的倾斜角度为1～7°，根据不同直径的钢球选择不同的角度，提高通用性。

优选地，所述滚筒筒壁开有出砂缝，造型砂直接从缝中漏出，外壁上固定有振动机构，避免钢球模组堵住进料口；所述支架的上方，料斗的外侧设置有操作平台，方便操作工的观察。