[发明专利]量化检测盲孔底部对准度的装置及方法

权利要求书

1.一种量化检测盲孔底部对准度的装置，其特征在于，包括：

底板；

定位板，所述定位板固定安装在所述底板的顶部；

铜箔，所述铜箔固定安装在所述定位板的顶部；

六个测试孔，六个所述测试孔均开设在所述铜箔的顶部，且六个所述测试孔呈线性分布；

PCB板，所述PCB板位于所述底板的上方，且所述PCB板的底部与所述铜箔的顶部相接触；

多个盲孔，多个所述盲孔均开设在所述PCB板的顶部；

两个侧板，两个所述侧板分别对称固定安装在所述底板的顶部，且两个所述侧板分别位于所述定位板的两侧；

顶板，所述顶板固定安装在两个所述侧板的顶部；

第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述顶板的顶部；

第一安装座，所述第一安装座固定安装在所述第一气缸的输出轴上，且所述第一安装座位于所述顶板的下方；

第一测试针，所述第一测试针螺纹安装在所述第一安装座的底部；

第一通孔，所述第一通孔开设在所述顶板的顶部；

第二通孔，所述第二通孔开设在所述顶板的顶部，且所述第二通孔与所述第一通孔相连通；

支撑块，所述支撑块位于所述第一通孔和所述第二通孔内，且所述支撑块的两侧分别与所述第一通孔和所述第二通孔相互远离的一侧内壁滑动连接；

所述支撑块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺杆，且所述螺杆的两端分别与所述第一通孔的两侧内壁转动连接，所述顶板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述螺杆的一端固定连接，所述支撑块的顶部固定安装有第二气缸，所述顶板的下方设有第二安装座，且所述第二气缸的输出轴贯穿所述顶板并与所述第二安装座的顶部固定连接，所述第二安装座的底部固定螺纹安装有第二测试针，所述顶板的下方设有固定安装在同一个所述侧板上的蓄电池和报警器，所述蓄电池、所述报警器、所述第一测试针和所述第二测试针依次电性连接并构成一个回路；

所述第一通孔和所述第二通孔相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽，所述支撑块的两侧均固定安装有滑块，所述滑块与所述滑槽的内壁滑动连接，两个所述滑块相互远离的一侧均嵌套有滚珠，且所述滚珠与相对应的所述滑槽的内壁滑动连接，所述第一通孔远离所述电机的一侧内壁上开设有转动槽，所述螺杆远离所述电机的一端延伸至所述转动槽内并与所述转动槽的内壁转动连接，所述第一通孔靠近所述电机的一侧内壁上开设有通孔，所述螺杆靠近所述电机的一端延伸至所述通孔内并与所述通孔的内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的量化检测盲孔底部对准度的装置，其特征在于，所述定位板的一侧设有固定安装在所述底板顶部的定位块，且所述定位块与所述定位板和所述PCB板均相接触。

3.根据权利要求1所述的量化检测盲孔底部对准度的装置，其特征在于，所述电机的下方设有固定安装在相对应的所述侧板上的第三气缸，所述第三气缸的输出轴延伸至两个所述侧板之间并固定安装有夹持块，所述夹持块与所述PCB板相接触。

4.根据权利要求1所述的量化检测盲孔底部对准度的装置，其特征在于，所述电机的底部固定安装有安装板，所述安装板与相对应的所述侧板固定连接。

5.如权利要求书1-4任一所述的量化检测盲孔底部对准度的装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:在铜箔的顶部开设A、B、C、D、E、F六个不同大小的测试孔，然后将PCB板定位放置在铜箔的顶部，启动第一气缸，第一气缸推动第一安装座向下运动，第一安装座推动第一测试针向下运动，使第一测试针贯穿相应的原点盲孔与铜箔的顶部相接触；

S2:启动电机，电机带动螺杆在第一通孔内转动，螺杆带动支撑块在第一通孔和第二通孔内滑动，支撑块带动第二气缸运动，第二气缸带动第二安装座运动，第二安装座带动第二测试针运动，使第二测试针针对与测试孔相对应的盲孔；

S3:启动第二气缸，第二气缸推动第二安装座向下运动，第二安装座带动第二测试针向下运动，就可对盲孔进行测试；

S4:当被测盲孔有偏移时，会与铜箔上的测试孔的边缘相接触，此时第一测试针、第二测试针、蓄电池和报警器构成一个闭合回路，此时报警器报警。