[发明专利]一种提高锌电极耐腐蚀性的方法在审
| 申请号: | 201811488948.0 | 申请日: | 2018-12-06 |
| 公开(公告)号: | CN109638218A | 公开(公告)日: | 2019-04-16 |
| 发明(设计)人: | 章桥新;王中豪;余金桂 | 申请(专利权)人: | 武汉理工大学 |
| 主分类号: | H01M4/04 | 分类号: | H01M4/04;H01M4/62;H01M10/42 |
| 代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 张惠玲 |
| 地址: | 430070 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 锌电极 碱性电解质溶液 耐腐蚀性 电极 掺杂 电极反应过程 稳压直流电源 电沉积反应 电化学反应 无机缓蚀剂 有机缓蚀剂 储存寿命 耐腐性能 常温下 电沉积 电容量 金属锌 析氢量 沉积 放入 锌盐 枝晶 制备 | ||
本发明公开了一种提高锌电极耐腐蚀性的方法,以金属锌为电沉积的基体,加入无机缓蚀剂,在稳压直流电源下进行电沉积反应,常温下沉积得到掺杂电极;在电极反应过程中,选用含有少量锌盐的碱性电解质溶液并加入有机缓蚀剂,搅拌均匀,放入掺杂电极进行电化学反应。本发明所述方法可有效保持电容量,大大提升锌电极的耐腐性能,减少锌电极在碱性电解质溶液中的析氢量,并减少枝晶的产生,延长锌电极的储存寿命,方法制备简单高效,可有效降低生产成本。
技术领域
本发明涉及电化学器件技术领域,特别指一种提高锌电极耐腐蚀性的方法。
背景技术
目前,锌材料资源丰富,具有优良的电化学性能,能量密度高、无环境污 染等优异性能,被广泛用作化学电源的阴极材料,但锌由于其自身的热力学稳 定性相对较差,较容易产生钝化以及自腐蚀的现象。
中国专利(申请公布号CN 101969121A)公开了一种改善锌电极充放电循环 寿命的方法。其公开了以锌酸钙为锌电极的主要原料,添加乙炔黑、氧化铋、 氧化铅、包覆氢氧化镧的锌酸钙四种添加剂中的一种或几种,制成锌电极;其 中每100g锌电极添加乙炔黑不超过1.2g,添加氧化铋不超过10g,添加氧化铅不 超过14g,添加包覆氢氧化镧的锌酸钙不超过8g。所述仅通过加入适当的添加剂 制备锌电极,明显改善锌电极的比容量和充放电循环次数,并未有涉及对锌电 极的稳定性和耐腐蚀性的有效改进。
显然,在锌电极广泛使用前提下,提出有效方法减缓锌电极的自腐蚀现象 尤其重要。
发明内容
本发明提供一种提高锌电极耐腐蚀的方法,通过选用无机缓蚀剂进行电沉 积的方法制备出性能优异的锌电极,结合有机缓蚀剂的协同加入于碱性电解质 中反应,可有效保持电容量,并大大提升锌电极的耐腐性能,方法制备简单高 效,可有效降低生产成本。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种提高锌电极耐腐蚀性的方法,包括以下步骤:以金属锌为电沉积的基 体,加入无机缓蚀剂,在稳压直流电源下进行电沉积反应,常温下得到掺杂电 极;在电极反应过程中,选用含有少量锌盐的碱性电解质溶液并加入有机缓蚀 剂,搅拌均匀,放入掺杂电极进行电化学反应。
根据以上方案,所述的无机缓蚀剂为PbCl2和BiCl3的混合物。
根据以上方案,所述的无机缓蚀剂中PbCl2和BiCl3的质量比为1:1-1:4。
根据以上方案,所述的有机缓蚀剂包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸 钠、苯并咪唑、十六烷基三甲基溴化胺中的一种或者多种。
根据以上方案,所述的无机缓蚀剂质量浓度为0.05-0.07g/L。
根据以上方案,所述的有机缓蚀剂在碱性电解质溶液中的质量分数为 0.05%-0.1%。
根据以上方案,所述的电沉积电流密度为90-110mA/cm2。
根据以上方案,所述常温沉积时间为25-35分钟。
本发明的作用机理:
本发明加入无机缓蚀剂中含有Bi3+、Pb2+离子的析氢过电位比Zn2+要高,首 先在锌电极表面形成基底,在放电时,Bi3+、Pb2+早于Zn2+之前被还原,还原的Bi3+、 Pb2+与Zn2+形成合金从而提高锌电极的析氢过电位,因而可以提高锌电极的充电 效率与充电深度,同时可抑制在充放电循环和湿搁置过程中氢气的析出,这样 就可以保持锌电极的容量以及减少锌电极的变形、枝晶生长等发生。
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