[发明专利]一种车灯零件光学面加工工艺

说明书

本发明涉及一种加工工艺，尤其涉及一种车灯零件光学面加工工艺。按以下步骤进行：车灯留0.3mm余量与镶块整体精加工→优能刀具D4R2半精加平行加工到0.07MM余量→优能刀具D2R1清角加工自动清角参考D4R2刀具将角落加工到0.07MM余量→优能刀具D3R1.5精加工前半精加平行加工到0.025MM余量→优能刀具D1r0.5精加工前清角加工自动清角，参考D3R1.5刀具将角落加工到0.03MM余量，最小R角加工到R0.5→首先等高精加工灯泡孔凸台侧面；所有精加工程序加工前，Z值对刀必须出程序在同一平面试刀，以保证Z值对刀误差，Z值为0.03mm→精加工光学面加工：加工方向要一致，0度或90度，角度根据模型棱线方向决定；一种车灯零件光学面加工工艺提升加工效率高，提高产品品质。

技术领域

本发明涉及一种加工工艺，尤其涉及一种车灯零件光学面加工工艺。

背景技术

汽车的车灯是汽车一个重要组成部分，也是汽车的一个卖点之一，车灯模具有一些比较重要的光学要求。

模具反射镜BMC现有的加工方法工艺的不足。

模具为车灯前灯BMC反射镜，光学面主要以这个前模的光反射作用向前照射。合格光线有15度光线和零度水平光线，即可以照射前方，又可以不强光照射路边的行人。

前面不合格的模具，加工出来，车灯厂不能达到光线的零度水平光线和15 度线，而且光线很不均匀，光比较散或十分耀眼。这样不仅在行驶过程中造成驾驶员的视线不清，无法及时看清路面。造成模具不能达到要求。加工工艺用刀具也比较大,用R2的刀具加工，造成表面光洁度也不好，需要手工抛光去改善光线。

以上为由于不合理的加工工艺方法，加工出来的模具，反射光线。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种工艺科学，进一步提升车灯零件质量的一种车灯零件光学面加工工艺。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种车灯零件光学面加工工艺，按以下步骤进行：

第一步，车灯留0.3mm余量与镶块整体精加工，精加工完除光学面以外部位，再加工光学面；

车灯平行修面到0.15MM余量，以保证表面余量均匀；

第二步，优能刀具D4R2半精加平行加工到0.07MM余量；

第三步，优能刀具D2R1清角加工自动清角参考D4R2刀具将角落加工到 0.07MM余量；

第四步，优能刀具D3R1.5精加工前半精加平行加工到0.025MM余量；

第五步，优能刀具D1r0.5精加工前清角加工自动清角，参考D3R1.5刀具将角落加工到0.03MM余量，最小R角加工到R0.5；

第六步，首先等高精加工灯泡孔凸台侧面；所有精加工程序加工前，Z值对刀必须出程序在同一平面试刀，以保证Z值对刀误差，Z值为0.03mm；

第七步，精加工光学面加工：加工方向要一致，0度或90度，角度根据模型棱线方向决定；

以两张面以棱线可以错开的分开一片面一片面单独一个程序加工；

做延伸辅助面让相邻两个程序有一段重叠距离，及优化程序让一个程序中间必须无抬刀，如有抬刀，因机床误差加工面中间会出现明显的痕迹；沿口辅助面延伸0.5-1mm，然后以辅助面沿口为准出程序，让两个面得程序沿口有一段交叉延伸距离；

程序走刀方向及程序加工顺序设定：程序走刀方向以面棱线长向0度，平行精加工,绝对不能以90度方向加工；程序加工顺序以高往低走；

凸台根部处理，要避免手动接刀及加工接刀痕迹；