[发明专利]一种车灯零件光学面加工工艺

权利要求书

1.一种车灯零件光学面加工工艺，其特征在于按以下步骤进行：

第一步，车灯留0.3mm余量与镶块整体精加工，精加工完除光学面以外部位，再加工光学面；

车灯平行修面到0.15MM余量，以保证表面余量均匀；

第二步，优能刀具D4R2半精加平行加工到0.07MM余量；

第三步，优能刀具D2R1清角加工自动清角参考D4R2刀具将角落加工到0.07MM余量；

第四步，优能刀具D3R1.5精加工前半精加平行加工到0.025MM余量；

第五步，优能刀具D1r0.5精加工前清角加工自动清角，参考D3R1.5刀具将角落加工到0.03MM余量，最小R角加工到R0.5；

第六步，首先等高精加工灯泡孔凸台侧面；所有精加工程序加工前，Z值对刀必须出程序在同一平面试刀，以保证Z值对刀误差，Z值为0.03mm；

第七步，精加工光学面加工：加工方向要一致，0度或90度，角度根据模型棱线方向决定；

以两张面以棱线可以错开的分开一片面一片面单独一个程序加工；

做延伸辅助面让相邻两个程序有一段重叠距离，及优化程序让一个程序中间必须无抬刀，如有抬刀，因机床误差加工面中间会出现明显的痕迹；沿口辅助面延伸0.5-1mm，然后以辅助面沿口为准出程序，让两个面得程序沿口有一段交叉延伸距离；

程序走刀方向及程序加工顺序设定：程序走刀方向以面棱线长向0度，平行精加工,绝对不能以90度方向加工；程序加工顺序以高往低走；

凸台根部处理，要避免手动接刀及加工接刀痕迹；

精加工前首先将凸台侧面精加工到位，加工光学面时将侧面径向余量保护0.05mm，避免铣到侧壁；

平行精加工后再加一个自动清角精加工加工R角部位，侧面保护0.01mm，参考优能刀具D1R0.5刀具，重叠距离0.2mm，与平行精加工合为一个程序；

加工不可以以棱线分开的区域：

两张面曲率差不多，延伸面部不能错开，就不能用以上曲面分开方法加工了，刀具路径走刀方向，进行0度加工；

①、能分区域加工的分区域加工，面与面之间有台阶可以分开的，分区域进行加工；

②、实在不能分开的区域按刀具使用寿命时间控制，将整个区域出一个程序再分成几个程序，程序与程序之间重叠0.5mm，操作人员手动接刀加工；程序按棱线长向0度，操作人员在接刀时不能偏移X或Y向来接刀，只能用Z向抬高或下降来接刀；

切削参数：选用优能钨钢刀

注：1.D1R0.5精加工在需要接刀的情况下，要缩短单个程序加工时间，让刀具磨损小一点来减少接刀时的误差。

2.平行精加工角度0度或90度，主要是避免机床3轴联动加工，2轴联动加工曲面精度高。

3.所有BMC光学面加工最小R角做到R0.5，客户要求加工到指定R角大小的按客户要求加工；

第八步：鳞片型光学面加工：

半精加工时需要注意的是角落夹角部位，处理不好容易崩刀、断刀，主要在于用自动清角精加工时角落处理；

角落先用加阀值等高加工；再用整体自动清角加工；合并为一个NC程序；

精加工时要求不能有接刀痕迹，角落不用接刀；

①、先加工反光面和一个侧面：

首先用平行精加工加工这两个面，沿口要做延伸面；

此面保护0.02mm余量，避免加工到此面使后续加工此面时加工部出来；在加工中途不能不抬刀现象；

②、再加工第2个侧面：

加工侧面是如图两个面要保护0.02mm，避免加工到；

③、最后用自动清角加工角落。