[发明专利]一种翻转压泡换手机构和方法

说明书

本发明公开了一种翻转压泡换手机构，用于取代包装盒压泡过程中人工翻转换手动作，完成包装盒的全自动压泡工序，其特征在于，该翻转压泡换手机构包括：接收板，压泡底板(103)，旋转轴(104)，上压泡板(105)；所述接收板和所述压泡底板(103)紧固安装在所述旋转轴(104)上，并呈夹角设置，所夹空间用于接收前端传送而来的需压泡加工的包装盒；所述接收板旋转到竖直状态时可向后端横向推出进行定位、推出包装盒至下一工位和收回复位；所述压泡底板(103)旋转到朝向后端位于所述上压泡板(105)下方时，所述上压泡板(105)可上下升降运动进行机械压泡和收回复位。本发明取代人工翻转换手动作，多工位四面连续压泡、结构简单、一致性高。

技术领域

本发明属于包装机械智能自动化加工设备领域，具体涉及一种翻转压泡换手机构和方法，主要应用于六面包盒型的自动压泡。

背景技术

近年来，高端包装盒的市场需求量高速增长，在香烟盒、茶叶盒等领域里面全开式包装盒的市场需求和规模不断增大。目前全开式香烟包装盒是裱糊后的小盒经压泡、抽湿、三面切盒取模后形成的产品包装。

然而，现在这种包装的小盒压泡过程完全是依靠人工收放料，人工进行翻料、辅助以半自动压泡机实现，压泡速度很慢，单位时间内的压泡成品包装盒数量太少，生产效益相当低，同时人工操作强度大、危险系数高，远不能满足市场对此包装的需求，急需设计开发出自动化生产加工技术。

发明内容

针对现有技术以上缺陷或改进需求中的至少一种，本发明提供了一种翻转压泡换手机构和方法，取代人工翻转换手动作，多工位四面连续压泡、结构简单、一致性高。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种翻转压泡换手机构，用于取代包装盒压泡过程中人工翻转换手动作，完成包装盒的全自动压泡工序，该翻转压泡换手机构包括：接收板，压泡底板，旋转轴，上压泡板；

所述接收板和所述压泡底板紧固安装在所述旋转轴上，并呈夹角设置，所夹空间用于接收前端传送而来的需压泡加工的包装盒；

所述接收板旋转到竖直状态时可向后端横向推出进行定位、推出包装盒至下一工位和收回复位；所述压泡底板旋转到朝向后端位于所述上压泡板下方时，所述上压泡板可上下升降运动进行机械压泡和收回复位。

优选地，所述接收板包括定位推板和换手推板，沿所述旋转轴的法向方向布置。

优选地，所述定位推板靠近所述旋转轴，所述换手推板远离所述旋转轴。

优选地，所述定位推板和换手推板在旋转到朝向前端的初始水平状态时相互平齐。

优选地，所述定位推板旋转到竖直状态时可水平横向推出包装盒至压泡定位位置进行对齐定位，并在旋转返回初始水平状态的过程中或在初始水平状态下可回收复位。

优选地，所述压泡底板旋转到朝向后端处于水平状态时位于所述上压泡板下方并且两者平行，所述上压泡板受致动可上下升降运动进行机械压泡和收回复位。

优选地，所述定位推板旋转到竖直状态时可向水平横向推出包装盒至下一工位和收回复位。

优选地，所述定位推板和换手推板与所述压泡底板分别垂直设置。

为实现上述目的，按照本发明的另一方面，还提供了一种如前所述的翻转压泡换手机构的操作方法，包括如下步骤：

工作状态一：接收板处于水平状态，多个包装盒放置在其上方；

工作状态二：在工作状态一的基础上，旋转轴翻转预定角度，包装盒随自身重力场自动归齐；

工作状态三：在工作状态二的基础上，旋转轴翻转至压泡底板水平，接收板的下方局部横向推动盒子至压泡定位位置，上压泡板下降，压泡整形，接收板的该下方局部横向收回；