[发明专利]一种水洗飞灰高盐废水与旁路灰的联合资源化利用方法

说明书

本发明涉及一种水洗飞灰高盐废水和旁路灰的联合资源化利用方法。所述方法用飞灰水洗液、水、酸溶解提取焚烧飞灰和旁路灰中可溶性组分，经一系列处理，得到多种纯度较高化工产品。该方法中的原料来源方便，工艺路线合理，能有效拓展焚烧飞灰和旁路灰的利用方式，实现了产品多样化并提高了产物的附加值，有效弥补了水泥窑协同处置飞灰过程产物只有结晶盐一类产品，并能有效利用二氧化碳资源。

技术领域

本发明涉及一种利用水洗飞灰高盐废水和旁路灰联合制备高氯酸钾、碳酸氢钠、氯化铵和氯化钠的方法，属于环境保护与资源化利用领域。

背景技术

垃圾焚烧过程会产生大量的飞灰，因其中含有大量可溶性重金属和二噁英而不能直接填埋处理，属于危险废物(HW18)，强调必须予以安全处置。

国内首条水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰技术主要包括水洗和烘干、水处理、水泥窑煅烧三大部分。在飞灰水洗过程中，约30％的可溶性盐(主要为氯盐，含大量对水泥煅烧的钾、钠等有害成分)和少量可溶性重金属及其化合物溶解到水中，因而飞灰水洗液为高碱、高硬度的高盐废水。

水洗焚烧飞灰高盐废水，即是蒸发结晶系统的进水，其主要成分为氯化钠、氯化钾，次要成分为碳酸钠和氢氧化钠等碱性物质，其他杂质成分微量。对该高盐废水进行蒸发结晶并对结晶盐进行水洗等处理后，结晶盐的主要成分为氯化钠和氯化钾，并含有微量的重金属，蒸发结晶盐成分不单一，可作为工业盐使用，但限制了其高附加值利用。

水泥窑协同处置废弃物(含危险废物)过程中，由于废弃物中含有较多钾、钠、氯、硫等有害元素，会对水泥窑的正常运转和产品质量造成严重的后果。采用水泥窑的旁路技术是解决这一问题的有效途径。水泥窑的旁路技术主要分为三种：

(1)旁路窑灰技术。是将窑尾收尘器收集的窑灰，作为水泥混合材料或生产其它建材制品。

(2)旁路热生料技术。由于入窑热生料中的有害成分循环富集程度较高，因此其旁路效果好于旁路窑灰的效果。

(3)旁路放风技术。由于在窑尾烟室的烟气中含有浓度较高的挥发性组份，因此在烟室的合理部位抽取一定比例的烟气放出系统外，并经过冷却、收尘等工艺处理，使挥发性的有害成分凝结吸附在窑灰中而排出系统外，进而减少了窑系统内挥发性组份的循环富集量。

旁路技术是一项比较成熟的应用技术，但旁路灰利用难的问题在一定程度上限制了旁路技术的进一步应用，往往是解决了有害元素循环富集对窑工艺的影响，却新增了固体废弃物。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明将水洗工艺中的含盐废水与旁路灰联合资源化利用起来，充分利用现有资源(如水泥企业氨水和二氧化碳)，得到多种纯度较高的化工产品，提高了产物的附加值，有效弥补了现有水泥窑协同处置飞灰技术只有单一类产品(结晶盐)的缺陷。该方法中的原料来源方便，工艺路线合理，有效拓展了焚烧飞灰和旁路灰的利用方式。

本发明的技术方案如下：

一种水洗飞灰高盐废水和旁路灰的联合资源化利用方法，包括：

(1)水洗飞灰高盐废水与酸、旁路灰按比例混合，得到酸性的含固混合溶液，固液分离，得到含有少量固体的第一溶液和第一固体；第一溶液进行固液分离，得到第一滤液和第一滤渣；

(2)步骤(1)所得第一固体和第一滤渣合并，水洗，压滤固液分离，得到第二滤液和第二滤渣；所得第二滤液返回与第一溶液合并，而所得第二滤渣参与熟料煅烧，或作为水泥混合材料使用，或作为他用；

(3)同时向第一滤液中加入还原剂，搅拌；继续加入氧化剂，搅拌；继续加入碱性物质，搅拌；固液分离，得到第三滤液和第三滤渣；所述第三滤渣为含有多种重金属沉淀物和絮凝物的混合固体；