[发明专利]一种鲜花椒纯油及其生产工艺

说明书

本发明涉及食用油生产领域，特别涉及一种鲜花椒纯油及其生产工艺。一种鲜花椒纯油的生产工艺，包括以下步骤：仅对花椒果皮油囊部分进行压榨，得到花椒原油汁；对所述花椒原油汁进行固液分离，得到花椒原油液；所述花椒原油液进行层析分离，得到鲜花椒果纯油。该工艺只对花椒果皮油囊部分进行压榨，不破坏花椒的其他部分，如花椒果核，常温压榨，无需加热，使花椒中的呈香、呈鲜、呈味物质成分得以最大限度的保留在汁液中，花椒果核所含的高酸价油被排除在外；完整保留了鲜花椒果纯油的品质，加工时间短，提取率高，加工生产自动化程度高、产量高，整个生产工艺设备投资小；产品营养、原生态、环保、食品安全得以充分保证。

技术领域

本发明涉及食用油生产领域，具体而言，涉及一种鲜花椒纯油及其生产工艺。

背景技术

现有普遍采用油浸法、油淋法、溶剂萃取、亚临界萃取等技术生产花椒油。

如申请号为201710401535.3公开一种高品质花椒油的制备方法，包括如下步骤1)选料：选择无病害，正常成熟的鲜花椒，清除鲜花椒枝叶等杂质；2)清洗：鲜花椒用水浸泡，再用雾状水流进行喷淋清洗；3)烘干：将清洗好的花椒摊开，通风，然后烘干；4)剥壳：把烘干的花椒剥壳去籽，备用；5)粉碎：将花椒壳碎至100～200目；6)浸提：取植物油加热至沸腾，待油温稍微下降后与粉碎后的花椒壳混合，加盖密封；7)分离：待步骤6)中混合物冷却，用离心机分离，得到滤渣和花椒油；8)压榨：将步骤5)中滤饼压榨，得到花椒油；9)灌装及灭菌：将步骤6)和步骤7)的花椒油混合，灌装灭菌即得成品。

申请号为201711186550.7公开了一种花椒油生产工艺，包括：筛选花椒，去除杂质；将所述花椒与食用油混合并加入到花椒油生产装置；将所述花椒和所述食用油的混合物进行加热保温，加热温度为90～160℃，加热时间为1.5～2.5h，离心分离得到初加工花椒油；收集在进行所述加热保温时溢出的蒸汽，并对所述蒸汽进行冷却，收集冷却液；将所述冷却液进行油水分离，取油分，得花椒芳香精油；以及将所述花椒芳香精油与所述初加工花椒油按1：500～2000的重量比混合得到精制花椒油。

如申请号为201110067181.6公开了一种生产鲜花椒油的工艺，包括花椒选择、花椒运输，其特征在于：具体工艺步骤如下：A、除杂：将鲜花椒和食用植物油按0.4：1-1：1的重量比称量好，将鲜花椒均匀平铺在原料提升挑选机上，将杂质挑去；B、清洗：鲜花椒用水浸泡，同时用雾状水流进行喷淋清洗；C、除水：清洗后的鲜花椒进行振动除水，同时进行吹风；再经多级气流除水，以强风吹鲜花椒表面；最后进行烘干，同时对鲜花椒进行自动翻面；所述的除水的具体操作过程为：清洗后的鲜花椒经振动除水机以15-50Hz的频率振动，同时用风刀进行吹风；再经鼓风加风刀形式的2-5级多级气流除水机，以强风吹鲜花椒表面；最后经2-5层烘干机，速度频率为15-30Hz，对鲜花椒进行自动翻面，以40-65℃的热风对鲜花椒表面残留的浮水进行烘干；D、加热：将步骤A中称量好的食用植物油加热至160-220℃；E、浸泡：经过步骤C除水后的鲜花椒与步骤D中加热了的食用植物油混合，并进行浸泡；F、油、椒分离：将经步骤E处理后的鲜花椒和食用植物油的混合物经20-100目过滤输送带过滤分离；G、板框过滤：将步骤F的鲜花椒油过板框过滤机，压力为2-6kg；H、碟片分离：将经G步骤后的鲜花椒油过碟片分离机；所述的碟片分离机的分离因素为20000-60000，产能为4-7t/h，转速7000-20000r/min；I、热交换：经H步骤中的鲜花椒油温度在60-70℃，通过热交换器后，将鲜花椒油温降至30-45℃；J、将经I步骤后的鲜花椒油用输送泵泵入鲜花椒油储罐。