[发明专利]一种复合保温管的生产方法

权利要求书

1.一种复合保温管的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：不锈钢管制备：将以下重量份的组分放入熔炼炉中熔炼：废钢700-900份、硼铁20-40份、碳0.5-2份、硅5-10份、锰5-10份、铬150-200份、镍60-100份和硫0.1-0.5份；待钢水熔清后加入少量的铝进行脱氧，扒渣后在1560℃～1600℃出炉；出炉后静置、自然冷却150～200s后，进行不锈钢管的离心浇注；

S2：复合管A制备：在多孔硅胶片一面喷涂纳米银涂料形成涂层，再卷成管状；

S3：复合管B制备：在不锈钢管外壁通过胶粘剂固定套接复合管A；

S4：复合管C制备：在复合管B外壁套接若干个定位环，在复合管A与若干个定位环的套接位置喷涂胶粘剂固定；

S5：复合管D制备：在复合管C外壁相邻两个定位环之间通过胶粘剂固定包覆耐高温纤维毡；

S6：复合管E制备：在复合管D外壁相邻两个定位环之间通过胶粘剂固定套接硅酸钠保温管；

S7：复合管F制备：在定位环外壁向外延伸形成的若干个定位凸台的外壁喷涂胶粘剂，在复合管E外部套接碳钢管，对套接后的复合管E和钢管施加压力，使碳钢管塑性变形，复合管E弹性变形，停止施加压力，使复合管E和碳钢管回弹至定位凸台的外壁与碳钢管的内壁紧密接触，且复合管E与碳钢管之间形成环形通道；

S8：复合管G制备：在复合管F的环形通道内注入聚氨酯发泡材料进行发泡；

S9：保温管制备：在复合管G外壁喷涂一层环氧底漆，再喷涂胶粘剂，在胶粘剂还处在熔化状态时，缠绕聚乙烯薄膜形成涂层。

2.根据权利要求1所述的一种复合保温管的生产方法，其特征在于：所述离心浇注条件是离心机线速度为30～40m/s，浇注厚度为5～10mm。

3.根据权利要求1所述的一种复合保温管的生产方法，其特征在于：所述发泡条件是25～35℃放置6～10小时。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种复合保温管的生产方法，其特征在于：所述定位凸台的横截面为等边梯形。

5.根据权利要求4所述的一种复合保温管的生产方法，其特征在于：所述定位凸台的数量设为3个。

6.一种保温管，其特征在于：从外到内依次包括纳米银涂层、多孔硅胶管、不锈钢管、耐高温纤维毡、硅酸钠保温管、聚氨酯发泡层、碳钢管和三层PE涂层，所述碳钢管与不锈钢管之间设有定位环，所述定位环外壁向外延伸形成若干个定位凸台，所述定位环固定套接在所述不锈钢管的外壁，所述定位凸台的外壁固定在所述碳钢管的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种保温管，其特征在于：所述不锈钢管包括以下重量份的组份：废钢700-900份、硼铁20-40份、碳0.5-2份、硅5-10份、锰5-10份、铬150-200份、镍60-100份和硫0.1-0.5份。

8.根据权利要求6-7任一所述的一种保温管，其特征在于：所述定位凸台的横截面为等边梯形。

9.根据权利要求8所述的一种保温管，其特征在于：所述定位凸台的数量设

为3个。