[发明专利]大截面导线耐张线夹空腔注脂模具及注脂方法

说明书

本发明公开了一种大截面导线耐张线夹空腔注脂模具及注脂方法，注脂模具包含模具本体，所述模具本体内具有若干段注脂型腔，每段所述注脂型腔的两端均具有密封部，每段所述注脂型腔均具有注脂孔与排气孔。注脂方法，包含如下步骤：步骤一，将大截面导线耐张线夹空腔注脂模具套设在需注脂的结构的外围；步骤二，利用注脂装置通过注脂孔向各注脂型腔内注入胶脂。本发明的大截面导线耐张线夹空腔注脂模具及注脂方法，注脂模具可辅助向耐张线夹空腔内注入胶脂，注脂方法可有效填补耐张线夹内的空腔，防止腐蚀性雨水进入形成腐蚀性环境对导线的钢芯线进行腐蚀，有效保证导线寿命与运行可靠性。

技术领域

本发明涉及高压线路用具领域，特别是涉及一种大截面导线耐张线夹空腔注脂模具及注脂方法。

背景技术

现有耐张线夹3与大截面导线的配合安装方式如附图1(c)所示，此处大截面导线为钢芯铝绞线4，钢芯铝绞线4内部为钢芯线41，外层为铝绞线42，其安装步骤如附图1(a)-1(c)，首先，将钢芯铝绞线4的一端去除外侧的铝绞线42使钢芯露出，如附图1(a)所示状态；然后将露出的钢芯穿入钢锚5的预留孔中，并通过液压机压接固定，如附图1(b)所示状态；最后将耐张线夹3设至钢芯线41与钢锚5连接部位的外侧，并用液压机将耐张线夹3的两侧分别相对于钢芯铝绞线4以及钢锚5压接固定，如附图1(c)所示状态；这种安装方式，耐张线夹3与钢芯铝绞线4压接后其内绞线4(钢芯线41)股间不能完全融合存在间隙，且钢芯线41与钢锚5连接部位的外侧与耐张线夹3的内壁之间存在空腔，导致含腐蚀性元素的雨水渗入耐张线夹3内的空腔，耐张线夹3内部逐渐形成了浸液式腐蚀环境，对内部的镀锌钢丝产生了化学腐蚀和电化学腐蚀作用，影响其耐久性，有可能造成断裂导致停运，目前，对于大截面导线耐张线夹3空腔采用注入导电脂填充防止水涌入积聚，导电脂运行久后存在结块、老化等现象失去密封填充的效果，另外，当前的压接和注脂方式不能保证导电脂完成注满未压区铝管空腔。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种大截面导线耐张线夹空腔注脂模具及注脂方法,旨在提供一种可辅助向耐张线夹中的空腔中注入胶脂的工具以及注脂方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的大截面导线耐张线夹空腔注脂模具，包含模具本体，所述模具本体内具有若干段注脂型腔，每段所述注脂型腔的两端均具有密封部，每段所述注脂型腔均具有注脂孔与排气孔。

进一步地，所述注脂孔与排气孔分别置于所述注脂型腔的两端位置。

进一步地，所述模具本体由第一半模与第二半模构成。

进一步地，所述第一半模的配合边缘具有密封凸起部，所述第二半模的配合边缘具有配合所述密封凸起部使用的凹槽部。

进一步地，所述模具本体整体透明。

进一步地，所述模具本体的材质为氯丁橡胶。

大截面导线耐张线夹空腔注脂方法，包含如下步骤：

步骤一，将大截面导线耐张线夹空腔注脂模具套设在需注脂的结构的外围；

步骤二，利用注脂装置通过注脂孔向各注脂型腔内注入胶脂。

步骤二中，向各注脂型腔内注入胶脂直至注脂型腔对应的排气孔中有胶脂溢出。

进一步地，所述胶脂由A组分与B组分按重量比5:4混合而成；

所述A组分按重量组分包含55％的聚醚多元醇、43.5％的聚酯多元醇、0.5％的催化剂、0.5％的消泡剂以及0.5％的耐候剂；

所述B组分按重量组分包含99％的聚氨酯聚合物、0.5％的消泡剂以及0.5％的耐候剂。

进一步地，所述步骤二之前包括如下步骤：制造胶脂，所述制造胶脂具体包括步骤：