[发明专利]一种用于太阳能电池片生产的制绒工艺

说明书

本发明公开了一种用于太阳能电池片生产的制绒工艺，包括以下步骤：S1、初反应：将硅片放入HNO3和HF的混酸溶液中进行腐蚀，腐蚀时间在240s时，将硅片从混酸溶液中取出，再对酸腐蚀后的硅片进行水洗，干燥处理；S2、预清洗：对硅片表面进行预清洗，然后对预清洗后的硅片进行水洗，干燥处理；S3、制绒：将预清洗后的硅片经过盛有纯水的水槽清洗时间为240s后，置于盛有制绒液的制绒槽内，在该制绒液中氢氧化钠的质量百分比浓度为1.0％—1.5％，无醇添加剂的体积百分比浓度为0.2％—1.4％，然后对制绒后的硅片进行水洗，干燥处理。该用于太阳能电池片生产的制绒工艺，利用新工艺对硅片进行制绒，多次操作，从而获得高质量的制绒硅片。

技术领域

本发明属于制绒工艺技术领域，具体涉及一种用于太阳能电池片生产的制绒工艺。

背景技术

太阳能是人类取之不尽、用之不竭的可再生能源，也是清洁能源，不产生任何环境污染。近年来，太阳能被人类广泛应用，尤其在光伏发电方面，发展迅速，通过太阳能电池片可以将太阳能转换为电能。太阳能电池片的生产制造工艺较为复杂，其中制绒工艺是在硅片表面形成金字塔结构，降低光在硅片表面的反射，并提高硅片对光的吸收，进而增加太阳能电池的光电转化效率。在制绒过程中，传统的制绒是直接一步到位，利用酸液和碱液进行反应从而在硅片表面获得坑凹状表面，但是此种工艺对于硅片的处理过于粗糙，很容易导致制绒效果不好，影响硅片质量。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于太阳能电池片生产的制绒工艺，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于太阳能电池片生产的制绒工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于太阳能电池片生产的制绒工艺，包括以下步骤：

S1、初反应：将硅片放入HNO3和HF的混酸溶液中进行腐蚀，腐蚀时间在240s时，将硅片从混酸溶液中取出，再对酸腐蚀后的硅片进行水洗，干燥处理；

S2、预清洗：对硅片表面进行预清洗，然后对预清洗后的硅片进行水洗，干燥处理；

S3、制绒：将预清洗后的硅片经过盛有纯水的水槽清洗时间为240s后，置于盛有制绒液的制绒槽内，在该制绒液中氢氧化钠的质量百分比浓度为1.0％—1.5％，无醇添加剂的体积百分比浓度为0.2％—1.4％，然后对制绒后的硅片进行水洗，干燥处理；

S4、后清洗：对制绒后的硅片进行清洗，然后对后清洗的硅片进行水洗，干燥处理；

S5、酸洗：将得到的硅片再经过酸洗，具体是第一步用体积百分比浓度为10.5％～10.9％的HF酸清洗，时间240s，第二步用纯水清洗，时间为180s，第三步用体积百分比浓度为10.5％～10.9％的盐酸清洗，时间为180s，第四步用体积百分比浓度为10.5％～10.9％的盐酸清洗，时间为120ss，然后用水清洗干净，最后进行干燥，进入下一流程。

优选的，所述预清洗是用质量百分比浓度为0.18％～0.22％的氢氧化钠和体积百分比浓度为2-5％的双氧水混合溶液清洗硅片表面，对硅片表面进行预处理240s，处理完的硅片再次使用质量百分比浓度为0.15％～0.25％的氢氧化钠溶液处理240s。

优选的，所述制绒的过程中对于156*156单晶硅片，补加用量为：固体氢氧化钠180g/200片，无醇添加剂80mL/200片；对于125*125单晶硅片，补加用量为固体氢氧化钠150g/200片，无醇添加剂60mL/200片。

优选的，所述后清洗的过程中是将制绒后的硅片依次经过快排槽、水槽清洗时间为240s、体积百分比浓度为10.7％的HF酸槽清洗时间为240s，最后水槽清洗时间为240s，从而充分清洗硅片。