[发明专利]高温镍基合金管材全氢光亮固溶热处理辊底炉及工艺

说明书

本发明涉及高温镍基合金管材全氢光亮固溶热处理辊底炉及工艺，该辊底炉包括进料辊道、干燥室、进口密封室、预热通道、加热室、风冷室、水冷室、出口密封室、出料辊道、及保护气氛系统，加热室包括室体、炉辊组件，该炉辊组件包括横炉辊、驱动件、以及密封组件，该炉辊包括内部中空设置的辊身、辊套、及辊轴，其中一辊轴自一端部穿出室体与驱动件对接，辊套与辊身连接端部包设于辊身外周形成阻挡部，辊身两端的阻挡部之间形成工件传送区，且工件传送区处于所对应相对两侧室体内壁之间。本发明不仅减少自炉辊向炉外热传导，而且减轻炉身自重，降低弯曲变形概率，延长炉辊寿命，同时，还能够防止工件碰撞或摩擦的现象发生，且产量大，成本低。

技术领域

本发明属于热处理领域，具体涉及一种高温镍基合金管材全氢光亮固溶热处理辊底炉，同时还涉及一种温镍基合金管材光亮固溶热处理工艺。

背景技术

众所周知，热处理过程用来改变工件的内部组织结构，提高工件的强度和使用寿命，因此，热处理步骤是工件成型必不可少的步骤。

而针对高温镍基合金管材（核级管）生产工艺如下：高温镍基合金管材经过进料辊道送入干燥室进行干燥处理，接着进入进口密封室并进行预热，然后进入加热室进行加热，加热完成后在风冷室进行快速冷却，接着在水冷室进行缓冷，然后进入出口密封室并自出料辊道传出，完成热处理工艺。

同时，我司之前已经申请了一种网带式高温镍基合金热处理炉，其最大的缺陷是，网带使用寿命只有3—6个月，生产成本较大，后来我司又申请了一种罐式高温镍基合金热处理炉，其最大的缺陷是，产量太小。

然而，针对上述的两种热处理的缺陷，现在我司申请的是托辊型高温镍基合金热处理炉，托辊寿命长，而且产量大，很好的解决了上述两个产品的不足之处，但是在上述生产过程中，尤其是加热室进行加热时，在炉辊组件的传递下使得核级管移动中进行热处理，其中炉辊组件包括横设在室体内的炉辊、设置在所述炉辊一端部用于驱动所述炉辊绕着自身轴心线方向转动的驱动件、以及用于将所述炉辊与所述室体密封连接的密封组件。

然而，上述的炉辊组件在实际使用中存在以下缺陷：

1、因炉辊的轴端部需要伸出室体外，且用于连接驱动件，因此，很容易造成因炉辊外露的轴端部造成热能损失；

2、炉辊长期处于高温环境下，在加上自重，很容易弯曲变形；

3、工件在炉辊传递过程中，无法限制工件在炉辊长度方向上晃动，因此，很容易造成工件与炉膛内壁碰触和摩擦，不仅影响了工件热处理品质，也破坏工件的表面平整度的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的高温镍基合金管材全氢光亮固溶热处理辊底炉。

同时，本发明还提供一种高温镍基合金管材光亮固溶热处理工艺。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种高温镍基合金管材全氢光亮固溶热处理辊底炉，其包括进料辊道、干燥室、进口密封室、预热通道、加热室、风冷室、水冷室、出口密封室、出料辊道、以及加工中用的保护气氛系统，其中加热室包括室体、沿着室体宽度方向并排设置用于传递管材的炉辊组件，该炉辊组件包括横设在室体内的炉辊、设置在炉辊一端部用于驱动炉辊绕着自身轴心线方向转动的驱动件、以及用于将炉辊与室体密封连接的密封组件，该炉辊包括位于室体内且内部中空设置的辊身、自辊身两端部分别向炉外延伸且呈外径逐渐变小的辊套、分别连接在辊套远离辊身端部且转动设置在室体侧壁上的辊轴，其中一辊轴自一端部穿出室体与驱动件对接，辊套与辊身连接端部包设于辊身外周形成阻挡部，辊身两端的阻挡部之间形成工件传送区，且工件传送区处于所对应相对两侧室体内壁之间。

优选地，辊套内部中空形成与辊身内部空腔连通的型腔，炉辊还包括填充在型腔内部的耐高温填充物。通过耐高温填充物的设置，进一步减少向炉外热传导。