[发明专利]立柱钢筋混凝土保护层厚度自动检测调整装置

权利要求书

1.立柱钢筋混凝土保护层厚度自动检测调整装置，它包括自动检测装置和自动调整装置，其特征在于：所述自动检测装置包括升降杆，所述升降杆上部设置有雷达检测仪，所述升降杆下部连接有液压泵，所述液压泵另一侧设置有液压马达，所述自动检测装置上还设置有蓄电池，蓄电池连接有直流电机，所述直流电机还连接有变速箱，所述自动检测装置内还设置有软件分析系统，所述自动检测装置下部设置有车轮，所述自动检测装置还包括遥控器，所述遥控器上设置有显示器，所述自动调整装置包括内模板和外模板，所述内模板和外模板之间构成模板腔体，所述模板腔体内填充有液压油，所述外模板上设置有推杆，所述推杆穿过外模板和内模板连接有推板，所述推板与内模板连接处设置有密封垫，所述推杆另一端在外模板上设置有液压缸，所述外模板上还设置有顶杆，所述顶杆一端连接有液压缸，所述顶杆另一端穿过外模板设置在模板腔体内，所述外模板外侧设置有导轨架，所述导轨架上设置有导轨，所述导轨上设置有可滑动的电磁体，所述电磁体与内磁铁配合使用；

立柱钢筋混凝土保护层厚度自动检测调整装置检测时包括以下步骤：

步骤1）：钢筋立柱绑扎结束后，用上述的自动检测装置检测钢筋间的间距，每根钢筋的位置，每根钢筋的偏位情况及具体的偏差值，检测时在立柱高度方向每0.5米一个检测层位，每层检测时自动检测装置沿立柱转一圈；

步骤2）：根据检测结果校正钢筋；

步骤3）：安装上述的自动调整装置，固定模板的外模板，操作液压缸带动顶杆向内运动使内模板与钢筋贴合；

步骤4）：用上述自动检测装置检测钢筋与内模板间的贴合情况，内模板的位置，内模板的偏位情况及具体的偏差值，检测时在立柱高度方向每0.5米一个检测层位，每层检测时自动检测装置沿立柱转一圈；

步骤5）：根据检测结果校正模板；

步骤6）：操作使液压缸带动推杆向外运动，推杆带动推板向外，内模板在推板的作用下外扩，内模板的内径增大，推杆运动的距离为钢筋保护层厚度，此时内模板的内径应为立柱的外径；

步骤7）：用自动检测装置检测钢筋间的间距，钢筋与模板间的间距，模板间的间距；以及每根钢筋的位置，内模板的位置，及每根钢筋的偏位情况及内模板的偏位情况，和具体的偏差值，检测时在立柱高度方向每0.5米一个检测层位，每层检测时自动检测装置沿立柱转一圈；

步骤8）：根据检测结果，校正钢筋，先将内磁铁吸附在需要调整的钢筋上，当需要钢筋向外移动时，通过脉冲整流器调整电磁体与内磁铁相吸，内磁铁向外移动，通过内磁铁的磁吸力作用使钢筋向外移动；当需要钢筋向内移动时，通过脉冲整流器调整电磁体与内磁铁相斥，内磁铁向内移动，内磁铁推动钢筋向内移动，通过变阻器可调整斥力和吸力的大小，从而来调整钢筋向内或向外的位移；

步骤9）：浇筑混凝土。

2.如权利要求1所述的立柱钢筋混凝土保护层厚度自动检测调整装置，其特征在于：所述内模板和外模板采用钢板加工而成，外模板为固定板，内模板为可收缩的活动板。

3.如权利要求1所述的立柱钢筋混凝土保护层厚度自动检测调整装置，其特征在于：所述推板、推杆和顶杆的数量为十二个，且均匀分为上、下两层设置在内模板和外模板上。

4.如权利要求1所述的立柱钢筋混凝土保护层厚度自动检测调整装置，其特征在于：所述导轨呈圆周状设置在导轨架上，导轨可随导轨架上下移动，并一直处于水平状态。

5.如权利要求1所述的立柱钢筋混凝土保护层厚度自动检测调整装置，其特征在于：所述内磁铁为长方体，使用时将内磁铁置于内模板内侧。

6.如权利要求1所述的立柱钢筋混凝土保护层厚度自动检测调整装置，其特征在于：所述电磁体由脉冲整流器、变阻器、脉冲线圈、电磁铁组成。