[发明专利]一种修理机体配对主轴承盖的单独加工方法

权利要求书

1.一种修理机体配对主轴承盖的单独加工方法，其特征是，新主轴承盖（3-1）单独加工方法包括如下步骤：第一步：对机体（1）及原主轴承盖（3）预检；

第二步：制作新主轴承盖（3-1）；

第三步：机体（1）配与新主轴承盖（3-1）的组装与检修；

所述对机体（1）及原主轴承盖（3）预检步骤为：步骤一：对机体（1）原主轴承孔（13）的原主轴承盖（3）与主轴承座配合间隙进行检测，记录数据；

步骤二：对机体（1）需换原主轴承盖（3）的主轴承座咬口上、下开档进行尺寸检测，记录数据；

步骤三：对原主轴承盖（3）进行三坐标精度检测，三坐标检测项点：咬口侧面开档尺寸（8）、咬口侧面至主轴承座半圆中心尺寸（9）、咬口底面至主轴承座半圆顶尺寸（10）、主轴承座半圆尺寸（11）和水平螺孔中心至咬口底面尺寸（12）；

所述制作新主轴承盖（3-1）步骤为：

步骤一：检测数据分析，对机体（1）及原主轴承盖（3）检测数据进行分析，掌握精度状态，并与原主轴承盖（3）设计要求比对；

步骤二：新主轴承盖（3-1）校准与加工；

步骤三：对新主轴承盖（3-1）检测，三坐标检测项点：咬口侧面开档尺寸（8）、咬口侧面至主轴承座半圆中心尺寸（9）、咬口底面至主轴承座半圆顶尺寸（10）、主轴承座半圆尺寸（11）和水平螺孔中心至咬口底面尺寸（12）；

所述新主轴承盖（3-1）校准与加工次序为：次序一：咬口侧面开档尺寸（8）按机体（1）主轴承座开档实测尺寸加工，配合间隙为-0.010-0mm，主轴承盖（3）半圆留余量为2mm；

次序二：新主轴承盖（3-1）其余尺寸加工至成品尺寸；

次序三：将原主轴承盖（3）及新主轴承盖（3-1）一并放置在龙门加工中心工作台，实行数控仿形加工。

2.根据权利要求1所述的一种修理机体配对主轴承盖的单独加工方法，其特征是，所述数控仿形加工方法如下：

a.安装:用压板将原主轴承盖（3）和新主轴承盖（3-1）分别垂直安装在等高垫块上；

b.校正：以原主轴承盖（3）为基准,分别校准新主轴承盖（3-1）侧面平齐、安装底面等高，精度控制在0.01mm；校正后用二只百分表分别置于原主轴承盖（3）和新主轴承盖（3-1）端面上，监测原主轴承盖（3）和新主轴承盖（3-1）；

c.试刀:先对新主轴承盖（3-1）进行半精加工,留余量单边0.13mm，再用精镗刀对原主轴承盖（3）半圆孔试刀校正；

d.加工:试刀后,再平移至新主轴承盖（3-1）加工面，对新主轴承盖（3-1）半圆孔精镗加工至尺寸；

e.复验:加工后再将刀具平移至原主轴承盖（3）,验证刀具尺寸与加工位置。

3.根据权利要求1所述的一种修理机体配对主轴承盖的单独加工方法，其特征是，所述机体（1）配与新主轴承盖（3-1）的组装与检修：步骤一：新主轴承盖（3-1）上顶面刻打与机体（1）配对钢印编号；

步骤二：组装：将新主轴承盖（3-1）装入机体（1）内，用塞尺检测侧隙，然后使用新主轴承盖（3-1）、定位销（2）、垫圈（4）、螺母（6）、主轴承螺栓（5）与水平螺栓（7）固定；

步骤三：测量:并记录主轴承孔（13）孔径、圆柱度、压瓦检测孔径瓦背接触面达75%以上和检测孔系相邻及全长同轴度；

步骤四：钳修:钳工修整主轴承孔（13），主轴承孔（13）孔径φ240mm，误差范围为0-0.042mm，圆柱度0.025mm，表面粗糙度Ra1.6，各孔系同轴度：相邻0.06mm，全长0.12mm，孔径瓦背接触面至少为75%；

步骤五：装瓦检测：机体（1）各主轴承孔（13）装瓦后，带瓦检测各孔的阶梯度；

步骤六：合格后机体（1）交付清洗与柴油机组装使用。