[发明专利]一种高效的石英环制备方法

说明书

本发明涉及一种高效的石英环制备方法，包括以下步骤：1）车床切割下料：在车床上安装多刀切割装置，将圆柱状石英筒通过一次切割切成多个毛坯环；该毛坯环的厚度比所需制备的石英环的厚度大2‑5mm；2）铣磨双面：使用铣磨机批量化的对毛坯环的两面进行铣磨；3）滚内外圆：在磨床上安装长卡夹，使其能够同时固定多个毛坯环，并通过长磨头对该多个毛坯环同时进行磨圆加工；4）倒角：对所述的毛坯环的上下两面与侧面的交界处进行倒角，使该倒角大小为R0.2‑0.5mm；5）打砂：使用砂盘对所述毛坯环的上下两表面进行打砂，使毛坯环的厚度达到所需石英环的厚度；6）清洗：对所述毛坯环进行清洗，得到成品石英环。本发明能够提高生产效率，降低生产成本，还可提高产品的一致性，提升产品质量。

技术领域

本发明涉及一种石英产品的生产方法，尤其是一种生产石英环的制备方法，具体的说是一种高效的石英环制备方法。

背景技术

随着科技的发展人们对光学耗材的使用量逐年增加，作为石英制品的石英环市场发展迅速，产品产出持续扩张。面对市场的需求增加，目前常规的生产方式无法在激烈的市场竞争中取得优势，为了使石英环制造企业提升市场竞争力，降低生产成本，必须进行技术改进与创新。

对于石英环的加工，目前行业内主要使用的加工方法为以石英砣为原料，通过套钻套取内外圆制备石英筒，再通过车床单片切割下料、粗磨、细磨、单个滚内外圆、倒角、清洗等工序才能完成。不仅生产效率低，加工成本高，工件一致性不好，难以满足目前市场对石英环的大批量需求。

发明内容

本发明的目的是针对当前在石英环加工方面存在的问题，提供一种高效的石英环制备方法，可以有效提高生产效率，降低生产成本，而且，还可有效提高产品的一致性，提高产品质量。

本发明的技术方案是：

一种高效的石英环制备方法，包括以下步骤：

1）车床切割下料：在车床上安装多刀切割装置，将圆柱状石英筒通过一次切割切成多个毛坯环；该毛坯环的厚度比所需制备的石英环的厚度大2-5mm；

2）铣磨双面：使用铣磨机批量化的对毛坯环的两面进行铣磨；

3）滚内外圆：在磨床上安装长卡夹，使其能够同时固定多个毛坯环，并通过长磨头对该多个毛坯环同时进行磨圆加工；

4）倒角：对所述的毛坯环的上下两面与侧面的交界处进行倒角，使该倒角大小为R0.2-0.5mm；

5）打砂：使用砂盘对所述毛坯环的上下两表面进行打砂，使毛坯环的厚度达到所需石英环的厚度；

6）清洗：对所述毛坯环进行清洗，得到成品石英环。

进一步的，所述石英筒外径比所需制备的石英环外径大2-6mm，其内径比所需制备的石英环内径小2-6mm。

进一步的，所述多刀切割装置包括长卡夹和多组金刚砂轮片，所述长卡夹安装在车床卡盘上，以便夹住所述石英筒；所述多组金刚砂轮片安装在车床另一端的刀具轴上，使一次进刀能够同时切割出多个毛坯环；所述金刚砂轮片直径为180-250mm，目数为100-150目，其转速为不小于2800r/min，进给速度不大于0.04-0.06mm/min。

进一步的，所述步骤2）中采用的铣磨液为铣磨原液与水按重量比1:20～1:10组成的混合物，主轴进给速度8～12mm/min，磨头研磨到加工尺寸后需要光刀的时间为1min。

进一步的，所述步骤3）中，所用磨头为120-180目的金刚砂，磨头的进给速度不大于0.03mm/min，将所述毛坯环内外径磨削至所需制备的石英环尺寸。

进一步的，所述步骤4）中所用倒角机砂轮为150-400目的电镀金刚石砂轮。