[发明专利]一种用于制备具有部分高比例粘塑性成分的搅碎残余物的细粒金属混合物的方法和设备

说明书

本发明涉及一种制备细粒金属混合物的方法，本混合物包括搅碎残余物(搅碎机处理后轻型材料SLF/搅碎机处理后重型材料SSF)和其他经处理过有关具有部分高比例粘塑性成分的报废车辆，混合和集体废料的中间产物，其中粗料中的非金属成分连同过筛分类的大部分细料施予快速冲击应力，并且多次循环进行3‑5mm的进一步过筛分类，以及<7m/s的气动分类的多次循环进行,直到将细碎脆性矿物成分从较粗的金属内容物中完全分离，以及一用于执行上述方法的设备。根据本发明的解决方案具有以下优点：从一种细粒金属搅碎残余物和报废车辆，混合和集体废料处理后的产物的具有部分高比例粘塑性成分的混合物中将脆性矿物成分从较粗金属物中进行完全分离。

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的特征的方法和根据权利要求8的特征的系统。

该方法和系统可用于细粒，脆性耐火矿物和含金属组分的任何地方，其中含有搅碎残渣与部分高比例粘塑性成分的混合物，并提供材料回收。这特别适用于报废车辆，混合和集体废料处理中的搅碎残留物。

背景技术

德国专利DE 199 11 010 A1描述了一种用于处理搅碎废料，例如复合材料,的系统和方法以及转子冲击式研磨机的使用。本案专利说明书的导论部分讨论了关于在报废车辆回收中回收的材料量及其成分，并提出使用转子冲击式研磨机，空气筛分机和过筛分类(机)。文件中指出，有色金属(NE)通常通过涡流分离器，空气分离台或水槽/浮子系统从搅碎机处理后重型材料中回收。搅碎机处理后轻型材料主要由塑料，橡胶，木材，纺织品，泡沫塑料，玻璃，土和石头构成的搅碎产物组成。如文件所述，搅碎废料的处理和回收极其困难，因为它们带有有害物质。在大多数情况下，这些有害物质包括：。

-多氯联苯(PCB)：1至12mg/kg

-多环芳烃(PAH)：10至200mg/kg

-其他碳氢化合物(HC)：10至40mg/kg。

含有部分高粘塑性成分的，并且有关细粒式并含脆性矿物的金属成分的混合物的材料，此非本文件所要讨论的主体。根据所提出的方法和所述设备，这些材料无法被成功地回收使用，特别是如果需要将脆性细粒矿物大小尺寸完全降低到3至5mm，优选地低于4mm的大小尺寸。

发明内容

因此，本发明的目的是开发一种方法和设备，利用该方法和设备，来自报废车辆，混合和集体废料处理的搅碎残余物的脆性细粒矿物大小尺寸可以完全降低到小于4mm。

该目的通过如权利要求1的特征的方法和如权利要求8的特征的设备来实现。权利要求附属项提出了本发明的有利实施例。

本发明的解决方案提供了一种在一设备中制备细粒金属混合物的方法，本混合物包括搅碎残余物(搅碎机处理后轻型材料SLF/搅碎机处理后重型材料SSF)和其他经处理过有关具有部分高比例粘塑性成分的报废车辆，混合和集体废料的中间产物。在分批处理模式的过程中，先将进料预分类为40-60mm，优选50mm，然后手工拣选除去&gt; 40-50mm的金属内容物，优选大于50mm的金属内容物。其中&gt;50mm的非金属成分连同&lt;50mm过筛分类的部分施予快速冲击应力。并且多次循环进行3-5mm，优选4mm的进一步过筛分类，以及&lt;7m/s的气动分类,直到将细碎脆性矿物从较粗的金属内容物中完全分离。

由于在进料中可能存在大块物体，因此在每种情况下需进行为40-60mm，优选50mm大小的过筛分类。这个过程可用来保护碎纸机免受损坏。

在有关具有部分高比例粘塑性成分的搅碎残余物的细粒金属混合物的制备的研究显示，没有任何一搅碎机，在没有持续不断的筛选和检视的循环动作下，而可将含有矿物成分的进料切碎并分离至4mm以下。即使多次通过搅碎机而没有中间筛选和检视也是无法达成废料回收的目的。

本方法的一个有利的实施方案为40-60，优选为50mm的进料预分类仅在第一循环作业中进行。