[发明专利]一种压注式三芯交联电缆绕包式中间接头制作工艺

说明书

发明公开了一种压注式三芯交联电缆绕包式中间接头制作工艺，步骤如下：（1）、选取第一标记点。（2）、剥离外护套。（3）、电缆的第二次剥离外护套。（4）、电缆的第三次剥离。（5）、剥离绝缘内层。（6）、套上铜屏蔽网套。（7）、安装连接套管。（8）、第二层绝缘胶带的缠绕。（9）、第七标记点的标定。（10）、铜屏蔽网套的固定。（11）、缠绕塑料绝缘网层。（12）、灌注灌封胶。本发明设计合理，步骤简单易学，操作简单，中间没有用到电器进行，也没有进行熔融操作，灌注胶和塑料绝缘网的配合能够具有更加好的防潮效果，防水性能也非常好，不易断开，中间接头部分固定为一体，绝缘性能也非常的好，保证了连接的效果，也保证了电缆的正常输电。

技术领域

本发明涉及电缆领域，具体涉及一种压注式三芯交联电缆绕包式中间接头制作工艺。

背景技术

在电力行业，当进行电缆对接时，通常采用高压绝缘管进行热缩或冷缩搭接处理，但是上述处理方法当管内有空气不易排除时，经长时间带电运行，在受潮情况会在电缆主绝缘表面形成树枝状放电，容易造成电缆相间绝缘击穿短路和对地短路故障；同时绝缘管与电缆搭接处老化后密封不严，空气中的水分或周边的水侵入电缆造成电缆相间绝缘击穿短路和对地短路故障；而且用绝缘管处理的接头绝缘性能不高，容易造成安全隐患。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种压注式三芯交联电缆绕包式中间接头制作工艺，设计合理，步骤简单易学，操作简单，中间没有用到电器进行，也没有进行熔融操作，灌注胶和塑料绝缘网的配合能够具有更加好的防潮效果，防水性能也非常好，不易断开，中间接头部分固定为一体，绝缘性能也非常的好，保证了连接的效果，也保证了电缆的正常输电。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压注式三芯交联电缆绕包式中间接头制作工艺，其特征在于：步骤如下：

（1）、选取第一标记点；

选取一段电缆的端部，尺寸在350-420mm之间，用胶带进行标记内部的第一标记点；所述第一标记点的位置选取规则为：截面积为16-120mm²的电缆，第一标记点的位置是距离电缆端部的内侧360mm；截面积为150-185mm²的电缆，第一标记点的位置是距离电缆端部的内侧400mm；截面积为240-400mm²的电缆，第一标记点的位置是距离电缆端部的内侧420mm。

（2）、剥离外护套；

利用剥皮工具环绕切割外护套，在用剥皮工具横向切割外护套，然后剥离外护套；用钢锯锯断钢带层，剥离钢带层。

（3）、电缆的第二次剥离外护套；

从第一标记点往内侧量40mm，作为第二标记点；从第二标记点往外侧量20mm，作为第三标记点；用剥皮工具环绕切割第一标记点和第二标记点之间的外护套，留下钢带层；用剥皮工具横向切割电缆外侧端部到第三标记点之间的内护套，剥离内护套，再剥离填充层，露出三根电缆内芯；此时电缆内芯还剩下铜屏蔽层、绝缘外层、绝缘内层和导体内芯。

（4）、电缆的第三次剥离；

从电缆内芯的端部往内侧量175mm，作为第四标记点，然后用剥皮工具环绕切割缆内芯端部到第四标记点之间的铜屏蔽层，再用剥皮工具从第四标记点往外侧20mm处剥离绝缘外层，最后露出绝缘内层。

（5）、剥离绝缘内层；

在电缆内芯端部内侧45-50mm处作为第五标记点，在第五标记点和电缆内芯端部之间的中心位置再往内5mm处作为第六标记点；第五标记点和第六标记点之间进行剥离作业，从第五标记点开始形成坡度，直到第六标记点露出导体内芯，坡度出打磨干净；这样就有一端导体内芯完全露出。

（6）、套上铜屏蔽网套；