[发明专利]一种表面高致密度水泥板材的制备方法

说明书

本发明公开了一种表面高致密度水泥板材的制备方法，该制备方法包括如下步骤：步骤一、玻璃粉填料的制备；步骤二、水泥板材成型浆料的制备；步骤三、水泥板材的成型；以及步骤四、水泥板材的烧结。本发明具有如下有益效果：将特殊设计的玻璃填料加入到水泥板材成型料中，在水泥板材的后继烧结过程中，玻璃填料变成液态，向水泥板材表面富集，并在表面张力驱动下在水泥板材表面铺展，形成光滑致密的无机玻璃薄膜，用该发明方法制备的水泥板材，表面存在全致密光滑玻璃膜，能有效解决水泥板材的渗水问题；水泥板材的表面硬度可以达到莫氏硬度7级，具有较好的抗刮擦能力；水泥板材表面致密膜层为无机材料，不存在光照下老化现象，使用寿命长。

【技术领域】

本发明涉及建筑材料制备技术领域，尤其涉及一种表面高致密度水泥板材的制备方法。

【背景技术】

水泥板材因其制备工艺简单，成本低廉，能方便的制成各种颜色和形状的板材，是目前常用的墙体保温一体板的面板材料。目前水泥板材的常用制备工艺都是先在水泥中，加入一定量的集料和功能填料，加水搅拌制成水泥浆料后，倒入板材模具中，在一定条件下胶凝固化获得有一定强度的水泥板材。用该工艺制作水泥板，工艺简单成本低，但是所制备的水泥板表面都有一定的气孔率，遇水后容易吸潮。如果作为外墙面板使用，在多雨地区，水泥面板会常年潮湿，并且会因为雨水与胶体材料的反应，在外墙面产生明显的水渍白斑，影响建筑物的美观。针对水泥板材的该缺点，也有人开发了新的工艺：将传统工艺制备的水泥板材表面刷涂一层有机涂料，常用的涂料有，环氧基的、聚酰胺基的和氟碳树脂基的。用该方法虽然可以得到表面致密的水泥板材，但是板材表面涂覆的为有机涂料，抗老化能力差，在日光照射下，涂层的使用寿命不超过十年，难以对水泥板材提供长期的防护效果。

【发明内容】

本发明提供一种表面高致密度水泥板材的制备方法，其可以解决现有水泥板材渗水、表面硬度不足、存在老化现象以及使用寿命短的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种表面高致密度水泥板材的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

步骤一、玻璃粉填料的制备：

按配方比称取各原料，玻璃粉填料的配方，以质量百分比计，如下：30-35％的工业级硼酸、10-15％的锂辉石粉、10％的长石粉、20-30％的滑石粉、5-10％的硫化钒、5％的氧化锡以及10-15％的氟化钙；

将称取的各原料放入V形混料机中，在30转/分钟的条件下混合1-2小时；

将混合好的原料放入坩埚炉中，以3-6℃/分钟的速度从室温下升温到1200℃，保温0.5-1小时，制成玻璃液；

将玻璃液倒入水中，冷却形成玻璃碎块；

将玻璃碎块放入对辊式破碎机中进行破碎，两个对辊之间的间距为0.2mm，将破碎后的玻璃粉末烘干获得玻璃填料；

步骤二、水泥板材成型浆料的制备：

按配方比称取各原料，水泥板成型料的配方，以质量百分比计，如下：20-30％的水、40-60％的425水泥、8-10％的玻璃填料、5-10％的磷酸铝以及3-5％的直径50μm、长度2cm的石膏纤维；

将水加入到螺旋桨搅拌器中，在500转/分钟的搅拌条件下分步加入石膏纤维、425水泥、玻璃填料和磷酸铝，然后搅拌0.5-1小时，获得水泥板材成型浆料；

步骤三、水泥板材的成型：

将步骤二制备的水泥板材成型浆料，在室温下浇注到水泥板材的成型模具中，在室温下放置2-3小时，然后将成型模具放入到蒸汽加热槽中，在80℃温度下保温4-5小时，然后在室温下脱模，将水泥板材在室温下放置7-10天，获得胶凝好的水泥板材；

步骤四、水泥板材的烧结：