[发明专利]一种表面高致密度水泥板材的制备方法在审
| 申请号: | 201811467218.2 | 申请日: | 2018-12-03 |
| 公开(公告)号: | CN109320084A | 公开(公告)日: | 2019-02-12 |
| 发明(设计)人: | 伍治东 | 申请(专利权)人: | 湖南兴龙环境艺术工程有限公司 |
| 主分类号: | C03C6/06 | 分类号: | C03C6/06;C04B28/04;C04B41/00 |
| 代理公司: | 深圳市兴科达知识产权代理有限公司 44260 | 代理人: | 王翀;贾庆 |
| 地址: | 418000 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 水泥板材 制备 玻璃填料 无机玻璃薄膜 表面致密膜 致密 表面富集 表面硬度 成型浆料 光滑玻璃 老化现象 莫氏硬度 烧结过程 渗水问题 使用寿命 无机材料 有效解决 玻璃粉 成型料 全致密 烧结 抗刮 成型 光滑 光照 铺展 驱动 | ||
1.一种表面高致密度水泥板材的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:
步骤一、玻璃粉填料的制备:
按配方比称取各原料,玻璃粉填料的配方,以质量百分比计,如下:30-35%的工业级硼酸、10-15%的锂辉石粉、10%的长石粉、20-30%的滑石粉、5-10%的硫化钒、5%的氧化锡以及10-15%的氟化钙;
将称取的各原料放入V形混料机中,在30转/分钟的条件下混合1-2小时;
将混合好的原料放入坩埚炉中,以3-6℃/分钟的速度从室温下升温到1200℃,保温0.5-1小时,制成玻璃液;
将玻璃液倒入水中,冷却形成玻璃碎块;
将玻璃碎块放入对辊式破碎机中进行破碎,两个对辊之间的间距为0.2mm,将破碎后的玻璃粉末烘干获得玻璃填料;
步骤二、水泥板材成型浆料的制备:
按配方比称取各原料,水泥板成型料的配方,以质量百分比计,如下:20-30%的水、40-60%的425水泥、8-10%的玻璃填料、5-10%的磷酸铝以及3-5%的直径50μm、长度2cm的石膏纤维;
将水加入到螺旋桨搅拌器中,在500转/分钟的搅拌条件下分步加入石膏纤维、425水泥、玻璃填料和磷酸铝,然后搅拌0.5-1小时,获得水泥板材成型浆料;
步骤三、水泥板材的成型:
将步骤二制备的水泥板材成型浆料,在室温下浇注到水泥板材的成型模具中,在室温下放置2-3小时,然后将成型模具放入到蒸汽加热槽中,在80℃温度下保温4-5小时,然后在室温下脱模,将水泥板材在室温下放置7-10天,获得胶凝好的水泥板材;
步骤四、水泥板材的烧结:
将步骤三获得的水泥板材放入工业马弗炉中,以5-8℃/分钟的速度升温到600-620℃,保温0.5-1小时,然后随炉冷却,获得成品表面高致密度水泥板材。
2.如权利要求1所述的一种表面高致密度水泥板材的制备方法,其特征在于,在步骤一中,玻璃粉填料的配方,以质量百分比计,如下:35%的工业级硼酸、10%的锂辉石粉、10%的长石粉、20%的滑石粉、5%的硫化钒、5%的氧化锡以及15%的氟化钙。
3.如权利要求1或2所述的一种表面高致密度水泥板材的制备方法,其特征在于,在步骤二中,水泥板材成型浆料的配方,以质量百分比计,如下:30%的水、50%的425水泥、8%的玻璃填料、7%的磷酸铝以及5%的直径50μm、长度2cm的石膏纤维。
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