[发明专利]一种轻量化多功能方舱及其成型方法

权利要求书

1.一种轻量化多功能方舱壁板，其特征在于，所述方舱壁板由外到内依次包括外蒙皮层、夹芯层和内蒙皮层，其特征在于，所述夹芯层和所述内蒙皮层之间还设有电磁屏蔽层。

2.根据权利要求1所述轻量化多功能方舱壁板，其特征在于，所述外蒙皮层和所述内蒙皮层是由玻璃纤维布、碳纤维布中的一种或两种叠层制成的高强复合纤维蒙皮，所述外蒙皮层的厚度为0.4mm-1.2mm，所述内蒙皮层的厚度为0.4mm-1mm；

所述夹芯层至少包括选自蜂窝板、吸波泡沫板和发泡蜂窝芯中的一层材料，所述夹芯层的厚度为15mm-50mm；

所述电磁屏蔽层选自铜、镍、银、铁、铁镍合金、锡镍合金和镍钴合金网层中的至少一种，所述电磁屏蔽层为2-3层，所述电磁屏蔽层的厚度为0.3mm-2mm。

3.一种轻量化多功能方舱，其特征在于，所述方舱包括方舱主体和门板，所述方舱主体由权利要求1或2所述的方舱壁板搭建而成，所述方舱壁板包括舱顶壁板、舱底壁板、舱背壁板以及两个舱侧壁板。

4.一种根据权利要求3所述轻量化多功能方舱的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

按照方舱的舱体外形设计模具，将所述外蒙皮层铺贴在所述模具上，将骨架放置于所述外蒙皮层上，将所述夹芯层铺贴于所述骨架上，将所述电磁屏蔽层铺贴于所述夹芯层上，将所述内蒙皮层铺贴于所述电磁屏蔽层上，得到所述方舱壁板；再将门框型材放置于所述骨架的门框位置处，得到方舱主体；

将所述方舱主体进行真空袋压固化、脱模，得到一体化方舱主体；

将所述一体化方舱主体与门板装配，得到一种轻量化多功能方舱。

5.根据权利要求4所述成型方法，其特征在于，所述模具的制备包括以下步骤：按照方舱的舱体外形设计出模具，所述模具包括舱顶板、舱底板、舱背板及两个舱侧板，所述模具为阴模，所述模具的内型尺寸按照所述方舱舱体实际尺寸设计为负公差。

6.根据权利要求5所述成型方法，其特征在于，所述模具为金属材料组合模具，整体采用20mm-30mm钢板经机械加工制作，各对接面加工出半径在2.8mm-4.5mm的半圆槽，并采用相应直径尺寸的密封条密封。

7.根据权利要求4所述成型方法，其特征在于，所述骨架制备包括以下步骤：所述骨架采用40mm×40mm×2mm的碳纤维制品或轻合金制品，所述骨架的外形截面尺寸为30mm-50mm，壁厚为1mm-3.5mm，所述骨架组合拼接时的精度误差在±0.5mm以内。

8.根据权利要求7所述成型方法，其特征在于，所述骨架制备过程中采用榫头进行拼装，所述榫头以碳纤维或轻合金为原料，采用碳纤维模压或树脂传递模塑成型，所述榫头与所述碳纤维制品或所述轻合金制品相应尺寸进行定制。

9.根据权利要求4所述成型方法，其特征在于，所述方舱壁板的各层之间采用胶膜粘接，所述外蒙皮层、所述电磁屏蔽层和所述内蒙皮层在铺贴时，各拐角处搭接宽度均为4.5-5.5cm，所述夹芯层按照所述骨架各间隔尺寸下料完成，放置于各间隔中，所述夹芯层与所述骨架相连接的区域均填充树脂或胶膜。

10.根据权利要求4所述成型方法，其特征在于，所述装配包括以下步骤：所述方舱的门板的型材与所述夹芯层成型采用相同工艺固化成型，并附加防弹板，所述防弹板采用PE防弹材料，采用整体胶结或螺接混合连接形式，完成门板的成型；将所述一体化方舱主体与所述门板连接、装配，并完成舱体内部缝隙连接处的屏蔽处理，获得一种轻量化多功能一体化方舱制品。