[发明专利]锂电池用1100D合金9μm双面光铝箔的制备方法

权利要求书

1.一种锂电池用1100D合金 9μm双面光铝箔的制备方法，所述铝箔的成分及其质量百分比为，Cu：0.15～0.18％；Fe：0.45～0.50％；Si：0.25～0.30％；Mn：≤0.01％；Mg：≤0.01％；Ti：0.01～0.03％；余量为Al及其他不可避免杂质元素，其特征在于，包括如下步骤：

A.熔炼：将满足所述成分及其质量百分比的原料及电解铝水置于熔炼炉中加热，熔炼成铝合金熔体，然后保温炉进行精炼，过滤；

B.铸轧：将过滤后的铝合金熔体连续铸轧成7.0± 0.2mm的坯料，坯料冷却至室温；

C.冷轧、中间均匀化退火：将冷却后的坯料进行六个道次冷轧轧制，第一道次由7.0mm压至5.0mm，当坯料厚度由7.0mm轧制成5.0mm时，进行均匀化退火，退火完成后再将5.0mm坯料轧制到0.26mm厚度，即第二道次由5.0mm压至2.7mm，第三道次由2.7mm压至1.4mm，进行中切，第四道次由1.4mm压至0.85mm；第五道次由0.85mm压至0.45mm，第六道次由0.45mm压至0.26 mm；所述均匀化退火，退火炉内温度为560℃，保温27h，再将退火炉内温度降至530℃，保温5h，程序结束，冷却4h出炉；

D. 箔轧：将冷轧后的铝板带经六个道次轧制成厚度为9μm的双面光铝箔卷，第一道次由0.26mm轧制至0.13mm，第二道次由0.13mm轧制至0.075mm，第三道次由0.075mm轧制至0.045mm，第四道次由0.045mm轧制至0.024mm，第五道次由0.024mm切边轧制至0.0145mm，第六道次由0.0145mm切边轧制至0.009mm；

E.分切，即得。

2.根据权利要求1所述锂电池用1100D合金 9μm双面光铝箔的制备方法，其特征在于：其成分及其质量百分比为，Cu：0.15％；Fe：0.50％；Si：0.25％；Mn：≤0.01％；Mg：≤0.01％；Ti：0.03％；余量为Al及其他不可避免杂质元素。

3.根据权利要求1所述锂电池用1100D合金 9μm双面光铝箔的制备方法，其特征在于：其成分及其质量百分比为，Cu：0.16％；Fe：0.47％；Si：0.27％；Mn：≤0.01％；Mg：≤0.01％；Ti：0.02％；余量为Al及其他不可避免杂质元素。

4.根据权利要求1所述锂电池用1100D合金 9μm双面光铝箔的制备方法，其特征在于：其成分及其质量百分比为，Cu：0.18％；Fe：0.45％；Si：0.30％； Mn：≤0.01％；Mg：≤0.01％；Ti：0.01％；余量为Al及其他不可避免杂质元素。

5.根据权利要求1所述锂电池用1100D合金 9μm双面光铝箔的制备方法，其特征在于：步骤A熔炼时，加入的原料与电解铝水质量比为4:5.5，熔炼炉温度740±10℃，熔炼时间为15～25min，保温炉温度740±10℃，精炼时间3～4h。