[发明专利]行李箱拉杆组装机

说明书

本发明公开了行李箱拉杆组装机，包括设备底座，所述设备底座的表面安装有小杆下料板、中杆下料板和大杆下料板，所述设备底座的外侧安装有杆芯振动盘和杆套振动盘，所述设备底座右端的上端安装有小杆下料板，所述小杆下料板的下端安装有下料气缸，所述下料气缸的左端安装有出料推块，所述出料推块上开设有取料槽，所述小杆下料板的上端安装有杆芯上料机构，所述杆芯上料机构的下端安装有传料气缸，所述传料气缸的左端安装有传料推块，所述传料推块上开设有接料槽，所述传料气缸的左侧下端安装有出料气缸。该行李箱拉杆组装机，加工效率提高，降低运营时候成本投入。

技术领域

本发明涉及行李箱拉杆生产技术领域，具体为行李箱拉杆组装机。

背景技术

行李箱是出门时所携带用以放置物品的箱子，而随着社会的不断发展，普通的行李箱已经无法满足想在社会的使用要求，带有拉杆的行李箱也就是拉杆箱逐渐登上了历史舞台，拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，是一种使用十分方便的生活用品，外出旅游，拉杆箱是必备的物品，它能够大大增加人们在旅行上的舒适度，是一种能够非常实用的物品。

然而，现有市场上对于行李箱的拉杆组装一般都是使用人工进行安装的，再配合上一些必要的机械附注进行加工，不仅浪费时间和人工，还无法有效的提高生产的速度，并且加工的速度也会因为工人的熟练程度而出现不同的变化，也会让加工出的行李箱除向质量上的问题，无法长时间的使用，降低了产品的品质，增加了运营的成本，让加工的效率下降。

发明内容

本发明的目的在于提供行李箱拉杆组装机，以解决上述背景技术中提出市场上对于行李箱的拉杆组装一般都是使用人工进行安装的，再配合上一些必要的机械附注进行加工，不仅浪费时间和人工，还无法有效的提高生产的速度，并且加工的速度也会因为工人的熟练程度而出现不同的变化，也会让加工出的行李箱除向质量上的问题，无法长时间的使用，降低了产品的品质，增加了运营的成本，让加工的效率下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：行李箱拉杆组装机，包括设备底座，所述设备底座的表面固定安装有小杆下料板、中杆下料板和大杆下料板，所述设备底座的外侧活动安装有杆芯振动盘和杆套振动盘，所述设备底座右端的上端活动安装有小杆下料板，所述小杆下料板的下端活动安装有下料气缸，所述下料气缸的左端活动安装有出料推块，所述出料推块上开设有取料槽，所述小杆下料板的上端活动安装有杆芯上料机构，所述杆芯上料机构的下端活动安装有传料气缸，所述传料气缸的左端活动安装有传料推块，所述传料推块上开设有接料槽，所述传料气缸的左侧下端活动安装有出料气缸，所述出料气缸的上端活动安装有出料推杆，所述杆芯上料机构的下端活动安装有运料轨道，所述运料轨道的左端活动安装有运料电机，所述运料轨道的上端活动安装有接料夹具，所述接料夹具靠近杆芯上料机构的一端活动安装有手指气缸，所述手指气缸的上端活动安装有固定卡爪，所述接料夹具的上端活动安装有转料卡爪，所述转料卡爪的上端活动安装有转运轨道，所述转料卡爪的左端活动安装有转料电机，所述转料卡爪的内侧活动安装有转料丝杆，所述转料卡爪的外侧活动安装有转料升降气缸，所述转料升降气缸的下端活动安装有下料卡爪和上料卡爪，所述转料卡爪的左端活动安装有组装工位，所述组装工位的左端活动安装有组装电机，所述组装电机的右端活动安装有组装螺杆，所述组装螺杆的左端活动安装有组装推块，所述组装螺杆的右端活动安装有定位轴，所述定位轴的外侧活动安装有回复弹簧，所述组装工位的上端开设有宽定位槽，所述宽定位槽的上端活动安装有组装定位销，所述宽定位槽的下端开设有窄定位槽，所述窄定位槽和宽定位槽之间活动安装有限位台阶，所述组装工位从左至右依次安装有弹簧下料机构、钢珠下料机构和压平机构，所述弹簧下料机构的上端活动安装有弹簧进料口，所述弹簧进料口的下端活动安装有挡料气缸，所述挡料气缸的下端活动安装有推料气缸，所述推料气缸的下端活动安装有弹簧下料口，所述钢珠下料机构的左端活动安装有钢珠转料气缸，所述钢珠转料气缸的右端活动安装有钢珠下料板，所述钢珠下料机构的下端活动安装有钢珠下料口，所述压平机构的下端活动安装有压平板，所述转料卡爪的上端活动安装有压合气缸，所述压合气缸靠近转料卡爪的一侧活动安装有固定连杆座，所述固定连杆座的外侧活动安装有传动连杆，所述传动连杆的右端活动安装有压合杆，所述压合杆的右端活动安装有压合头，所述压合气缸的左侧固定安装有夹料机构，所述夹料机构的右端上端活动安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端活动安装有夹紧升降气缸，所述夹紧升降气缸的下端活动安装有固定夹头，所述夹料机构的下端活动安装有上料通道，所述上料通道的下端活动安装有杆芯下料板，所述设备底座的左侧下端固定安装有卸料工位，所述卸料工位的右端固定安装有卸料电机，所述卸料工位的下端活动安装有卸料气缸，所述卸料气缸的下端活动安装有卸料卡爪，所述设备底座的左侧下端固定安装有中杆套上料机构，所述设备底座的左侧上端固定安装有大杆套上料机构。