[发明专利]碳素焙烧装置

说明书

本发明公开一种碳素焙烧装置，装置包括：碳素炉，配置有至少一个炉室；排烟系统，通过排烟管路抽取碳素炉的烟气；鼓风系统，分别配置在炉室；负压检测设备，包括烟管温度检测端及若干炉室负压检测端，烟管温度检测端配置在排烟管路，用于输出烟管负压数据，炉室负压检测端分别配置在炉室，用于输出炉室负压数据；温度检测设备，包括烟管温度检测端及若干炉室温度检测端，烟管温度检测端配置在排烟管路，用于输出烟管温度数据，炉室温度检测端分别配置在炉室，用于输出炉室温度数据；控制系统，根据烟管负压数据、炉室负压数据、烟管温度数据及炉室温度数据调整排烟系统及鼓风系统的工作状态。

技术领域

本发明涉及碳素焙烧技术领域，具体而言，涉及一种碳素焙烧装置。

背景技术

碳素焙烧炉是将高压成形后的各种碳素产品，在隔绝空气的条件下按照规定的焙烧温度进行间接加热，用于改善产品的导电、导热等性能。

现有的碳素焙烧炉必须工作在负压状态。但是在负压过大或发生波动时，会出造成燃料浪费和空气排放的污染。

发明内容

本发明实施例至少公开一种碳素焙烧装置，能够通过检测烟管及炉室的负压数据及温度数据对鼓风系统及抽风系统的工作状态进行调节，提高燃烧效率，减少烟气排放。

所述装置包括：

碳素炉，配置有至少一个炉室；

排烟系统，通过排烟管路抽取所述碳素炉的烟气；

鼓风系统，分别配置在所述炉室；

负压检测设备，包括烟管温度检测端及若干炉室负压检测端，所述烟管温度检测端配置在所述排烟管路，用于输出烟管负压数据，所述炉室负压检测端分别配置在所述炉室，用于输出炉室负压数据；

温度检测设备，包括烟管温度检测端及若干炉室温度检测端，所述烟管温度检测端配置在所述排烟管路，用于输出烟管温度数据，所述炉室温度检测端分别配置在所述炉室，用于输出炉室温度数据；

控制系统，根据所述烟管负压数据、所述炉室负压数据、所述烟管温度数据及所述炉室温度数据调整所述排烟系统及所述鼓风系统的工作状态。

在本发明公开的一些实施例中，所述碳素炉配置有并行的两排炉室组，任意所述炉室组间隔的布置有16个所述炉室。

在本发明公开的一些实施例中，所述排烟系统包括烟气罩、净化器、第一进烟管、第一排烟机及第一排烟管；

所述烟气罩的进口配置在所述碳烧炉一侧的顶部；

所述净化器的进气端与所述烟气罩的出口连接，出气端通过所述第一进烟管与所述第一排烟机的进风口连通，所述第一排烟机的出风口通过所述第一排烟管与外部连通。

在本发明公开的一些实施例中，所述排烟系统包括第二烟管、第二排烟机及第二排烟管；

所述净化器的出气端通过所述第二进烟管与所述第二排烟机的进风口连通，所述第二排烟机的出风口通过所述第二排烟管与外部连通。

在本发明公开的一些实施例中，烟管负压检测端包括第一负压检测端及第二负压检测端；

所述第一负压检测端配置在所述第一进烟管，输出第一负压数据；

所述第二负压检测端配置在所述第二进烟管，输出第二负压数据；

所述控制系统根据所述第一负压数据、所述第二负压数据、所述炉室负压数据、所述烟管温度数据及所述炉室温度数据调整所述排烟系统及所述鼓风系统的工作状态。

在本发明公开的一些实施例中，烟管温度检测端包括第一温度检测端及第二温度检测端；

所述第一温度检测端配置在所述第一进烟管，输出第一温度数据；