[发明专利]碳素焙烧装置

权利要求书

1.一种碳素焙烧装置，其特征在于，

所述装置包括：

碳素炉，配置有至少一个炉室；

排烟系统，通过排烟管路抽取所述碳素炉的烟气；

鼓风系统，分别配置在所述炉室；

负压检测设备，包括烟管温度检测端及若干炉室负压检测端，所述烟管温度检测端配置在所述排烟管路，用于输出烟管负压数据，所述炉室负压检测端分别配置在所述炉室，用于输出炉室负压数据；

温度检测设备，包括烟管温度检测端及若干炉室温度检测端，所述烟管温度检测端配置在所述排烟管路，用于输出烟管温度数据，所述炉室温度检测端分别配置在所述炉室，用于输出炉室温度数据；

控制系统，根据所述烟管负压数据、所述炉室负压数据、所述烟管温度数据及所述炉室温度数据调整所述排烟系统及所述鼓风系统的工作状态。

2.如权利要求1所述的碳素焙烧装置，其特征在于，

所述碳素炉配置有并行的两排炉室组，任意所述炉室组间隔的布置有16个所述炉室。

3.如权利要求1所述的碳素焙烧装置，其特征在于，

所述排烟系统包括烟气罩、净化器、第一进烟管、第一排烟机及第一排烟管；

所述烟气罩的进口配置在所述碳烧炉一侧的顶部；

所述净化器的进气端与所述烟气罩的出口连接，出气端通过所述第一进烟管与所述第一排烟机的进风口连通，所述第一排烟机的出风口通过所述第一排烟管与外部连通。

4.如权利要求3所述的碳素焙烧装置，其特征在于，

所述排烟系统包括第二烟管、第二排烟机及第二排烟管；

所述净化器的出气端通过所述第二进烟管与所述第二排烟机的进风口连通，所述第二排烟机的出风口通过所述第二排烟管与外部连通。

5.如权利要求4所述的碳素焙烧装置，其特征在于，

烟管负压检测端包括第一负压检测端及第二负压检测端；

所述第一负压检测端配置在所述第一进烟管，输出第一负压数据；

所述第二负压检测端配置在所述第二进烟管，输出第二负压数据；

所述控制系统根据所述第一负压数据、所述第二负压数据、所述炉室负压数据、所述烟管温度数据及所述炉室温度数据调整所述排烟系统及所述鼓风系统的工作状态。

6.如权利要求4所述的碳素焙烧装置，其特征在于，

烟管温度检测端包括第一温度检测端及第二温度检测端；

所述第一温度检测端配置在所述第一进烟管，输出第一温度数据；

所述第二温度检测端配置在所述第二进烟管，输出第二温度数据；

所述控制系统根据所述第一温度数据、所述第二温度数据、所述炉室温度数据、所述烟管负压数据及所述温度温度数据调整所述排烟系统及所述鼓风系统的工作状态。

7.如权利要求4所述的碳素焙烧装置，其特征在于，

所述装置包括配置在所述炉室的流量检测设备；

所述流量监测设备的检测端配置在所述烟囱，用于输出流量数据；

所述控制系统根据所述烟管负压数据、所述炉室负压数据、若干所述温度数据及所述流量数据调整所述排烟系统及所述鼓风系统的工作状态。

8.如权利要求1所述的碳素焙烧装置，其特征在于，

所述控制系统包括PLC控制设备及执行设备，

所述PCL控制设备通过总线与所述负压检测设备、所述温度检测设备及所述执行设备通信，所述执行设备调整所述排烟系统及鼓风系统的工作状态。

9.如权利要求8所述的碳素焙烧装置，其特征在于，

所述控制系统包括用于输入工艺参数的管理平台及终端；

所述管理平台发送所述工艺参数到所述PLC控制设备，所述PLC控制设备比较所述工艺参数与所述烟管负压数据、所述炉室负压数据、所述烟管温度数据、所述炉室温度数据、控制所述执行设备调整所述排烟系统及鼓风系统的工作状态；

所述终端显示所述排烟系统及鼓风系统的工作状态。

10.如权利要求1所述的碳素焙烧装置，其特征在于，

所述终端根据历史的所述排烟系统及鼓风系统的工作状态生成并且显示数据日志或数据图表。