[发明专利]一种自动框架压装机及其工作方法

说明书

本发明提供了一种自动框架压装机，包括工字形底座，其特征在于：所述工字形底座左横杆上表面前端设置有第一压座，所述工字形底座左横杆上表面后端设置有第二压座，所述工字形底座右横杆上表面前端设置有第三压座，所述工字形底座右横杆上表面后端设置有第四压座；所述工字形底座竖杆上架设有输送链条；所述第一压座与第二压座架设在第一线性滑轨上，所述第一压座下表面设置有用于使得第一压座向后移动的第一齿条，所述第二压座下表面设置有与第一齿条对应的第二齿条，所述第一齿条与第二齿条之间设置有用于与第一齿条和第二齿条相啮合的第一齿轮；本发明结构简单，操作方便，能够实现铝合金框架自动压装，矫正框架位置，不会造成框架变形。

技术领域

本发明涉及机械装配领域，特别是一种自动框架压装机及其工作方法。

背景技术

现有技术中的压装装置都是需要手动或半自动的进行加工的，加工结束后进行整形，摆正，但是整形和摆正依旧是使用手动，现有的铝合金框架压装装置一般都是采用人工进行套紧，然后进行压装，这样在压装的时候可能会出现定位不准确，框架位置偏移，导致压紧造成铝合金框架变形，导致最后框架不能够使用，而且现有技术中的铝合金框架装配压紧存在所需压装力大，劳动强度大，生产效率不高等情况。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种自动框架压装机及其工作方法，能够实现铝合金框架自动压装，矫正框架位置，不会造成框架变形，来克服现有技术的不足。

本发明采用以下方法来实现：一种自动框架压装机，包括工字形底座，其特征在于：所述工字形底座左横杆上表面前端设置有第一压座，所述工字形底座左横杆上表面后端设置有第二压座，所述工字形底座右横杆上表面前端设置有第三压座，所述工字形底座右横杆上表面后端设置有第四压座；所述工字形底座竖杆上架设有输送链条；所述第一压座与第二压座架设在第一线性滑轨上，所述第一压座下表面设置有用于使得第一压座向后移动的第一齿条，所述第二压座下表面设置有与第一齿条对应的第二齿条，所述第一齿条与第二齿条之间设置有用于与第一齿条和第二齿条相啮合的第一齿轮，所述第一齿条右端部设置有用于限位第一齿轮的第一压轮，所述第二齿条左端部设置有用于限位第一齿轮的第二压轮；所述第三压座与第四压座架设在第二线性滑轨上，所述第三压座下表面设置有用于使得第三压座向后移动的第三齿条，所述第四压座下表面设置有与第三齿条对应的第四齿条，所述第三齿条与第四齿条之间设置有用于与第三齿条和第四齿条相啮合的第二齿轮，所述第三齿条右端部设置有用于限位第二齿轮的第三压轮，所述第四齿条左端部设置有用于限位第二齿轮的的第四压轮；所述第一压座和第三压座之间设置有第一连接杆，所述第二压座和第四压座之间设置有第二连接杆；所述工字形底座竖杆上表面中部设置有用于拉动第一连接杆前后运动的第一伸缩气缸和用于拉动第二连接杆前后运动的第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆通过第一锁紧固定组件与第一连接杆连接，所述第二伸缩气缸的伸缩杆通过第二锁紧固定组件与第二连接杆连接；所述第一压座、第二压座、第三压座和第四压座正面均设置有磁力吸盘；所述第一压座、第二压座、第三压座和第四压座下方均设置有下限位气缸；所述第一压座和第二压座正面左端均设置有挡条，所述第三压座和第四压座正面右端均设置有压紧气缸。

进一步的，所述第一锁紧固定组件和第二锁紧固定组件结构相同，所述第一锁紧固定组件和第二锁紧固定组件均包括U形块，第一连接杆嵌入U形块内，所述第一伸缩气缸的伸缩杆位于U形块的两横板之间用螺栓进行固定。

进一步的，所述第一压座、第二压座、第三压座和第四压座上的磁力吸盘数量均为五个，所述第三压座和所述第四压座上的压紧气缸数量均为五个，所述磁力吸盘与所述压紧气缸位于同一水平线上。

进一步的，所述第一压座、第二压座、第三压座和第四压座正面均设置有条状定位口，所述磁力吸盘位于条状定位口内，所述磁力吸盘背面设置有锁紧支座，所述第一压座、第二压座、第三压座和第四压座背面均开设有用于固定磁力吸盘的多个锁孔，所述锁紧支座通过螺栓将磁力吸盘固定在条状定位口上。