[发明专利]一种地下卸煤沟粉尘控制系统及方法

说明书

本公开提供了一种地下卸煤沟粉尘控制系统及方法，系统包括送风竖井、送风管、排风口、回风管和排风竖井，送风竖井将地面上的新风引入送风管，所述送风管连接送风竖井，并在卸煤沟上端延伸，所述送风管的下端间隔设置有送风口，所述卸煤沟的边壁下侧间隔设置有多个排风口，在卸煤沟内形成由上至下流动的气流，所述排风口处设置有回风管，所述回风管与排风竖井连通，排出的气体被引入除尘设备，本公开可确保通道行人区域空气洁净度要求。

技术领域

本公开涉及一种地下卸煤沟粉尘控制系统及方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

目前，关于地下长廊(卸煤沟)粉尘控制的设计一直是业内的难点，由于粉尘污染源为移动式污染源，治理难度较大，目前为止未出现较为有效的解决方案，行业内曾经采用过的设计方案有如下几种：

1.机械进风，机械排风设计方案，该方案采用风机箱机械送风，屋顶风机通过通风竖井机械排风的通风方式。由于采用的是屋顶风机机械排风，该方案无法解决地下封闭空间的抑尘、除尘问题；而且地下廊道长度较大时，总通风量就大，会使得廊道断面风速过大，产生二次扬尘。

2.跟踪除尘方案，该方案是指除采用风机箱机械送风，屋顶风机通过通风竖井机械排风的通风方式外，在叶轮给煤机的侧面方沿缝式煤槽布置安装一列相互连接的吸尘罩，对叶轮给煤机扬尘进行自动跟踪除尘。该系统的独立模块很多，风管的衔接件很多，活动部件也很多，方案实施起来较为复杂，维护量大；同时由于风道很长，漏风较多，吸尘点处无风压、风量，效果甚微，目前已很少使用。

3.喷雾抑尘的方案，这种方案有两种具体实施方式，一种是喷雾抑尘，一种是高压微雾抑尘。喷水除尘法比较简单,也有一定的除尘效果，这两种方式都有一定的问题，首先，这两种方式实际上是抑尘而不能除尘，微雾为正压方案，不能保证细尘外溢，仍会危害人员健康。喷入煤中的水分最终都要进入炉膛,最后随烟气排出锅炉。水分过多将影响锅炉效率。若后续除尘设备为布袋除尘器，易引发布袋除尘器板结，影响布袋除尘器除尘效果。水质要求高，喷嘴易堵和磨损，喷水系统需要围护，喷嘴需要更换。同时，从电厂安全经济运行的角度考虑是非常不利的,因为煤中含水过多会影响制粉系统地干燥出力和导致原煤仓起拱、篷煤等现象的出现。

发明内容

本公开为了解决上述问题，提出了一种地下卸煤沟粉尘控制系统及方法，本公开充分考虑卸煤沟设置于地下的特点，对其提供针对性的设计，具有良好的除尘效果。

根据一些实施例，本公开采用如下技术方案：

一种地下卸煤沟粉尘控制系统，包括送风竖井、送风管、排风口、回风管和排风竖井，其中，所述送风竖井将地面上的新风引入送风管，所述送风管连接送风竖井，并在卸煤沟上端延伸，所述送风管的下端间隔设置有送风口，所述卸煤沟的边壁下侧间隔设置有多个排风口，在卸煤沟内形成由上至下流动的气流，所述排风口处设置有回风管，所述回风管与排风竖井连通，排出的气体被引入除尘设备。

通过这种设计，使得卸煤沟全程均是从上部向下流动的气流，不管叶轮给煤机运行到何处，产生的粉尘都被压送到下部排走，卸煤沟所有区域运行人员都处在清洁空气之中。

作为进一步的限定，所述送风口为多个，沿所述送风管均匀分布。

相邻两送风口的送风气流的交叉点不低于人员工作区的上沿。保证人员在工作室始终处在新鲜空气之中。

作为进一步的限定，所述排风口沿所述卸煤沟均匀分布。

作为进一步的限定，所述送风口与排风口的设置位置相错。这种设置方式，能够保证气流在卸煤沟内部充分流动后排出，能够起到充分除尘的作用。

作为进一步的限定，每个排风口设置于两个相邻的送风口的中间位置。