[发明专利]混凝土预制综合管廊的制造方法

说明书

本发明公开了一种的混凝土预制综合管廊的制造方法，包括浇筑工艺以及浇筑好以后进行的养护工艺，浇筑时，要确定在模板温度5‑35℃，时进行；待整体浇筑完成后，进行预制件的养护。采用插入式捣固棒对边角、底板、顶板进行初步振捣，然后采用附着式振动器，间断振动30S，间断振捣顺序为弱振‑强振‑弱振(附着式振动器为主，插入式振捣棒为辅，边下料边振捣)；利用蒸汽相结合提升养护温度，利用蒸汽发生器产生蒸汽提升养护温度蒸汽管出口布置在管廊底部，管道上均匀设置孔眼，保证温度均匀；蒸养过程按照静停、升温、恒温和降温的工艺顺序进行养护。

技术领域

本发明属于城市综合管廊施工技术领域，特别涉及一种混凝土预制综合管 廊的制造方法。

背景技术

城市地下综合管廊已经有180多年的历史，最早修建管廊的国家是法国， 它集自来水，通讯、电力、污水处理、燃气输入管道、以及供热等管道于一身。 但我国大部分管廊的施工均采用就地现浇的方式进行，地下综合管廊预制在国 内处于起步阶段，可使用的规范均参考市政，建筑、管道安装工程等规范进行 设计施工，暂无完善的设计、施工、验收等规范。由于受到运输的限制，国内 主要管廊预制以单仓和双仓形式较多，一般生产3米以下管廊方涵。三仓大型 管廊，宽度达到10.3米的预制管廊国内较少。

目前国内大型地下综合管廊均采用现浇的方式进行施工，现场浇筑的特点 是：受场地的限制养护条件艰难，设计要求养护14d，养护用水量大且养护管 道不方便布设，现场浇筑混凝土质量得不到保证，混凝土抗渗性能不如工厂预 制混凝土好，易发生渗漏，管廊易出现施工裂缝，涵体侧壁通裂等，产品质量 不易控制，施工成本较高。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提供了一种混凝土预 制综合管廊的制造方法，具备产品质量易控制，材料可控，产品成本较现浇低， 施工周期短，社会效益好，环境污染较小等优势。

本发明的技术方案是这样实现的：一种混凝土预制综合管廊的制造方法， 所述方法包括以下步骤：

S1：浇筑条件检测，浇筑前测量混凝土入模温度夏天为5-35℃，冬天为 10-35℃，模板温度为5-35℃；并测定浇筑时的环境温度温，确定环境温度低 于35℃时才开始浇筑；

S2：底板混凝土浇筑，使用门吊、料斗和滑槽先从燃气仓进行浇筑，再依 次浇筑综合仓和污水仓；浇筑过程中使用振动棒引导混凝土并振捣密实，混凝 土的坍落度控制在160-200mm范围内；确保底板混凝土浇筑密实后，在芯室内 安装底部盖板，防止芯室内混凝土翻涌；综合仓底板和污水仓底板混凝土浇筑 方法与燃气仓一致；

S3：腹板混凝土浇筑，底板混凝土浇筑完成后，开始浇筑腹板混凝土；腹 板混凝土浇筑以附着式振动器为主，插入式振动器配合振捣，腹板内侧的振捣 应较腹板外侧延长振捣时间；

S4：待整体浇筑完成后，进行预制件的养护，并制作完成合格的综合管廊 预制件。

本发明所述的混凝土预制综合管廊的制造方法，底板混凝土浇筑过程中先 使用Φ50振动棒引导混凝土并振捣密实，振捣完毕后在底板承插口位置使用Φ 30捣动棒捣固，并确保底板捣固后，厚度应低于设计厚度5-10mm，腹板混凝 土浇筑时可自行填充。

本发明所述的混凝土预制综合管廊的制造方法，腹板外侧的振捣应密插、 短振、勤振，插入点的间隔200mm，振捣棒的插入深度应插入上一层浇筑混凝 土的50～100mm；隔墙与底板的连接处使用附着式振捣器进行多频次、低频率、 短时间振捣，避免过度振捣混凝土翻砂。

本发明所述的混凝土预制综合管廊的制造方法，在浇筑完成后，及时覆盖 养护罩，并进入蒸养棚，并采用蒸汽发生器进行蒸汽养护。