[发明专利]混凝土预制综合管廊的制造方法

权利要求书

1.一种混凝土预制综合管廊的制造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

S1：浇筑条件检测，浇筑前测量混凝土入模温度夏天为5-35℃，冬天为10-35℃，模板温度为5-35℃；并测定浇筑时的环境温度温，确定环境温度低于35℃时才开始浇筑；

S2：底板混凝土浇筑，使用门吊、料斗和滑槽先从燃气仓进行浇筑，再依次浇筑综合仓和污水仓；浇筑过程中使用振动棒引导混凝土并振捣密实，混凝土的坍落度控制在160-200mm范围内；确保底板混凝土浇筑密实后，在芯室内安装底部盖板，防止芯室内混凝土翻涌；综合仓底板和污水仓底板混凝土浇筑方法与燃气仓一致；

S3：腹板混凝土浇筑，底板混凝土浇筑完成后，开始浇筑腹板混凝土；腹板混凝土浇筑以附着式振动器为主，插入式振动器配合振捣，腹板内侧的振捣应较腹板外侧延长振捣时间；

S4：待整体浇筑完成后，进行预制件的养护，并制作完成合格的综合管廊预制件。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制综合管廊的制造方法，其特征在于：底板混凝土浇筑过程中先使用Φ50振动棒引导混凝土并振捣密实，振捣完毕后在底板承插口位置使用Φ30捣动棒捣固，并确保底板捣固后，厚度应低于设计厚度5-10mm，腹板混凝土浇筑时可自行填充。

3.根据权利要求2所述的混凝土预制综合管廊的制造方法，其特征在于：腹板外侧的振捣应密插、短振、勤振，插入点的间隔200mm，振捣棒的插入深度应插入上一层浇筑混凝土的50～100mm；隔墙与底板的连接处使用附着式振捣器进行多频次、低频率、短时间振捣，避免过度振捣混凝土翻砂。

4.根据权利要求1所述的混凝土预制综合管廊的制造方法，其特征在于：在浇筑完成后，及时覆盖养护罩，并进入蒸养棚，并采用蒸汽发生器进行蒸汽养护。

5.根据权利要求4所述的混凝土预制综合管廊的制造方法，其特征在于：所述蒸汽养护包括顺序的静停阶段、升温阶段、恒温阶段和降温阶段，在所述静停阶段，保证混凝土温度在不低于10℃的环境温度下进行静养，静养4小时后进入升温阶段。

6.根据权利要求5所述的混凝土预制综合管廊的制造方法，其特征在于：在所述升温阶段，升温速度每小时不超过10℃。

7.根据权利要求6所述的混凝土预制综合管廊的制造方法，其特征在于：在所述恒温阶段，蒸养棚内部环境温度不高于50℃，混凝土芯部最高不超过65℃。

8.根据权利要求7所述的混凝土预制综合管廊的制造方法，其特征在于：恒温时间为8-10小时，之后每小时检查混凝土的强度和温度，当混凝土的强度达到吊装强度后方可进入降温阶段。

9.根据权利要求8所述的混凝土预制综合管廊的制造方法，其特征在于：在降温阶段，降温速度每小时不超过10℃，当混凝土芯部与表层温差、表层与环境温差均小于15℃时方可脱模。

10.根据权利要求9所述的混凝土预制综合管廊的制造方法，其特征在于：管廊脱模前管廊内腔、顶面混凝土与空气接触部分的空气相对湿度要确保不能低于80％，如果低于80％，需进行洒水保湿养护，养护水温与管廊表面温差不大于15℃。