[发明专利]一种基于炉底厚度的转炉溅渣枪位自动控制方法

说明书

本发明涉及转炉炼钢技术领域，特别涉及一种基于炉底厚度的转炉溅渣枪位自动控制方法，包括以下步骤：设定炉底厚度与不同炉龄阶段关联值静态表和炉底维护模式工艺静态表，采集炉龄、采集实际炉底厚度值最低值，计算炉底厚度偏差值；根据炉底厚度偏差值读取炉底维护模式工艺静态表对应的炉底维护模式和溅渣总时间进行枪位自动控制；本发明在不同的冶炼工艺，结合相应的炉龄阶段炉底厚度标准，选择采用涨炉底、保持炉底、降炉底三种不同的炉底维护模式，来确定溅渣过程枪位和溅渣各阶段枪位的时间分配；在溅渣过程中自动调整溅渣枪位；即能保证转炉炉底厚度的动态平衡，使转炉底吹充分发挥冶金效果，又能保证炉底不漏钢的安全厚度。

技术领域

本发明涉及转炉炼钢技术领域，特别涉及一种基于炉底厚度的转炉溅渣枪位自动控制方法。

背景技术

转炉溅渣工艺是在转炉出完钢，对转炉终点炉渣进行成份调整后，利用氧枪高压氮气的吹溅，在炉衬表面形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着。根据炉衬各部位的厚薄程度，通过溅渣时枪位的调整，达到炉衬内部均匀附着炉渣的目的，保持炉型的稳定。其中炉底的厚度是溅渣枪位调整的主要依据，以达到转炉底吹在全炉役发挥最佳的冶金效果。底吹冶金效果应保持终点钢水碳氧积＜0.0025，大于0.0025底吹冶金效果弱化，对炉内反应平衡有着严重的影响，增大了钢铁料的消耗，同时出钢自由氧增高，脱氧夹杂多而降低钢水的纯净度。在炉役的不同阶段，炉底厚度上涨会导致底吹孔堵塞，底吹的冶金效果变差，甚至丧失，对生产超低碳钢种困难，冶炼成本及钢水质量受到严重的影响。炉底厚度下降，炉衬安全得不到保证，易导致转炉在炉役后期炉底漏钢的风险。因此，溅渣枪位根据转炉的不同炉龄阶段，炉底厚度要求，以保持炉底厚度的动态平衡为目的来进行调整。

目前转炉造渣工艺分为常规冶炼和留渣冶炼的方式。留渣冶炼与常规冶炼的主要不同点，是将上一炉的终点炉渣部分或全部留到下一炉进行利用。留渣操作的炉次，溅渣枪位和时间分配与常规炉次不同，否则存在部分液态流动性渣存在炉内，在下炉兑铁水时具有一定的安全风险。

目前公开的专利号为“CN201510890756.2转炉溅渣护炉的方法”中，其公布了含有一种根据转炉的炉龄确定氧枪的溅渣枪位的方法。此种溅渣枪位的确定方法与转炉炉底的炉衬厚度毫无关联，如果炉底上涨或下降，溅渣枪位不能较好的保持炉底厚度的动态平衡，也就不能保证转炉底吹的冶金效果和炉底漏钢的风险。另一公开的专利号为“CN201110460195.4脱碳转炉少渣溅渣工艺”中，枪位控制直接采用低枪位溅渣，也没有与相应炉役阶段的炉底厚度相关。公开的专利号为“CN201310300680.4少渣冶炼条件下稳定转炉炉底残厚的溅渣方法”，溅渣枪位根据溅渣目标位置调节，没有考虑与相应炉役阶段的炉底厚度。公开的专利号为“CN201510087284.7一种转炉溅渣护炉的方法”，溅渣枪位直接采用低高低的溅渣枪位模式，没有考虑与相应炉役阶段的炉底厚度。公开的专利号为“CN201510196737.X转炉溅渣护炉的方法”，是适用于中高碳钢冶炼的转炉溅渣护炉的方法，同样也没有涉及到溅渣枪位的调整的描述。公开的专利号为“CN201610369092.X一种控制转炉炉型的溅渣护炉方法”，溅渣枪位是人工根据炉衬测厚数据进行不同模式调整，但没有明确根据炉底厚度进行调整的方法来考虑底吹的复吹效果，并没有实现溅渣枪位的自动控制。公开的专利号为

“CN201711045549.2控制转炉炉衬厚度的方法”，该方法主要通过溅渣枪位下降时缓慢阶梯式进行下降和利用侧吹喷头的炉衬厚的部位进行吹氧，目的是控制炉帽及出钢面的炉型，也没有涉及根据炉底厚度对溅渣枪位的调整。公开的专利号为“CN201610166049.3一种复吹转炉的炉底控制方法”，该方法主要通过给出不同炉龄阶段所对应的炉底厚度控制标准，此标准对于不同公称吨位的转炉是不同的，只适用于某一公称吨位的转炉，存在局限性。其溅渣枪位主要根据“终点碳氧积”来确定，给出的是溅渣时间总时间和枪位的控制范围，实施的自由度很大，也未能实现溅渣枪位的自动控制。