[发明专利]一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺

说明书

本发明一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺，包括以下工艺步骤。步骤1，根据所需提供金属圆片。步骤2，拉伸，把金属圆片压紧，压力机凸模下行，强迫于压边圈下材料，凹模配合产生塑性成型带有内腔的毛胚料，毛胚料经过凸模和凹模多次的延展拉伸，使毛胚料表面的平整度和光洁度提高15％‑45％。步骤3，旋薄，将成型后的毛胚料放入旋薄机，对毛胚料进行高强度的旋转挤压，使毛胚料上呼吸气孔孔径变小及数量减少，并将毛胚料的壁厚旋薄至0.1mm‑1.0mm之间，同时毛胚料长度尺寸在原长度上增长1.5‑2倍，制得半成品。步骤4，缩口，将旋薄好后的半成品放入缩口的模具内，使其固定，露出要空缩的部分主体，缩口机顶端下压，程序控制机器刀具完成空缩成形的过程，制得成品。

技术领域

本发明属于保温杯技术领域，特指一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺。

背景技术

现有保温杯内胆或外壳一般采用水胀，普通水胀工艺采用管子生产，管子中间有焊缝，底部需要焊接，内壁处理有化学物质残留的风险，这样的方式金属材料浪费严重，并且生产之后壁厚密度较低，保温性能差，影响美观以及消费者体验。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构稳定、保温性能好、内胆上没有焊缝的新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺，包括以下工艺步骤。

步骤1，根据所需保温杯的形状大小计算出尺寸合适的金属圆片。

步骤2，拉伸，把金属圆片压紧，压力机的凸模下行，强迫于压边圈下的材料，凹模配合产生塑性成型带有内腔的毛胚料，毛胚料经过凸模和凹模多次的延展拉伸，使毛胚料表面的平整度和光洁度提高15％-45％。

步骤3，旋薄，将成型后的毛胚料放入旋薄机内，对毛胚料进行高强度的旋转挤压，使毛胚料上呼吸气孔孔径变小以及数量减少，并将毛胚料的壁厚旋薄至0.1mm-1.0mm之间，同时毛胚料的长度尺寸在原长度上增长1.5-2倍，制得半成品。

步骤4，缩口1，将旋薄好之后的半成品放入缩口的模具2内，使其固定，露出将要空缩的部分主体，缩口机的顶端下压，用程序控制机器的刀具完成空缩成形的过程，制得成品。

优选地，在上述步骤4之后还有步骤5，镀铜，将成品进行打磨刨光并风干，然后对杯身进行镀铜，并在80℃-800℃温度下进行烧制2-7.5小时。

优选地，所述毛胚料的呼吸气孔数量相对于旋薄之前减少30％-50％。

优选地，所述毛胚料的侧壁相对于旋薄之前变薄30％-50％。

优选地，所述缩口为一成型在半成品上端部的环形槽，所述所述环形槽的深度范围为10mm-200mm之间，环形槽的上下的宽度范围为10mm-250mm之间。

优选地，拉伸包括以下工艺步骤。

a、放料：并将金属圆片料送入所述凸模上。

b、一体拉伸：凹模与凸模相互靠近配合，对金属圆片进行长度上的拉伸，形成具有空腔的毛胚料。

c、切边：将拉伸后的毛胚料在压力机上按毛胚料底部轮廓尺寸要求进行切边。

优选地，旋薄包括以下工艺步骤。

1)将毛胚料放置在旋薄机的主转轴上，下压料盘下压抵住毛胚料底部。

2)主转轴转动，同时旋薄刀进刀。

3)旋薄刀进刀后向下运动，同时下压料盘也向下施加压力。

4)当旋薄结束时，下压料盘停止下压，旋薄刀退刀，主转轴停止转动，下压料盘上升复位。

5)压块动作，夹取旋薄后的毛胚料并上升，从主转轴中取出，得到半成品。