[发明专利]一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺

权利要求书

1.一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

步骤1，根据所需保温杯的形状大小计算出尺寸合适的金属圆片；

步骤2，拉伸，把金属圆片压紧，压力机的凸模下行，强迫于压边圈下的材料，凹模配合产生塑性成型带有内腔的毛胚料，毛胚料经过凸模和凹模多次的延展拉伸，使毛胚料表面的平整度和光洁度提高15％-45％；

步骤3，旋薄，将成型后的毛胚料放入旋薄机内，对毛胚料进行高强度的旋转挤压，使毛胚料上呼吸气孔孔径变小以及数量减少，并将毛胚料的壁厚旋薄至0.1mm-1.0mm之间，同时毛胚料的长度尺寸在原长度上增长1.5-2倍，制得半成品；

步骤4，缩口(1)，将旋薄好之后的半成品放入缩口的模具(2)内，使其固定，露出将要空缩的部分主体，缩口机的顶端下压，用程序控制机器的刀具完成空缩成形的过程，制得成品。

2.根据权利要求1所述的一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺，其特征在于，在上述步骤4之后还有步骤5，镀铜，将成品进行打磨刨光并风干，然后对杯身进行镀铜，并在80℃-800℃温度下进行烧制0.2-2小时。

3.根据权利要求1所述的一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺，其特征在于，所述毛胚料的呼吸气孔数量相对于旋薄之前减少30％-50％。

4.根据权利要求1所述的一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺，其特征在于，所述毛胚料的侧壁相对于旋薄之前变薄30％-50％。

5.根据权利要求1所述的一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺，其特征在于，所述缩口(1)为一成型在半成品上端部的环形槽，所述所述环形槽的深度范围为10mm-200mm之间，环形槽的上下的宽度范围为10mm-250mm之间。

6.根据权利要求1所述的一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺，其特征在于，拉伸包括以下工艺步骤：

a、放料：并将金属圆片料送入所述凸模上；

b、一体拉伸：凹模与凸模相互靠近配合，对金属圆片进行长度上的拉伸，形成具有空腔的毛胚料；

c、切边：将拉伸后的毛胚料在压力机上按毛胚料底部轮廓尺寸要求进行切边。

7.根据权利要求1所述的一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺，其特征在于，旋薄包括以下工艺步骤：

1)将毛胚料放置在旋薄机的主转轴上，下压料盘下压抵住毛胚料底部；

2)主转轴转动，同时旋薄刀进刀；

3)旋薄刀进刀后向下运动，同时下压料盘也向下施加压力；

4)当旋薄结束时，下压料盘停止下压，旋薄刀退刀，主转轴停止转动，下压料盘上升复位；

5)压块动作，夹取旋薄后的毛胚料并上升，从主转轴中取出，得到半成品。

8.根据权利要求1所述的一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺，其特征在于，所述金属圆片的厚度为0.1mm-1.5mm。

9.根据权利要求1所述的一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺，其特征在于，所述金属圆片的材料为不锈钢或者钛。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺，其特征在于，该成品可为保温杯内胆或外壳。