[发明专利]一种超滤膜冲洗装置及方法

说明书

本发明涉及污水、渗滤液处理技术领域，具体地说是一种超滤膜冲洗装置及方法，其设有硝化池、清洗罐、超滤膜和清液罐，特征在于所述的硝化池侧面设有清洗罐，清洗罐和硝化池之间经输送管相连接，所述的超滤膜的下方设有清液灌，所述的清液灌经输送管与超滤膜的清液出口相连通，通过正常超滤运行、反向清洗、正向清洗三步达到清洗效果，具有结构简单、超滤膜清洗彻底、恢复膜内通量效率高、减少超滤膜污堵等优点。

技术领域

本发明涉及污水、渗滤液处理技术领域，具体地说是一种结构简单、超滤膜清洗彻底、恢复膜内通量效率高、减少超滤膜污堵的超滤膜冲洗装置及方法。

背景技术

众所周知，在污水、渗滤液处理工艺中，超滤膜是分离、提纯、水处理过程中常用的一种耗材，为了保证其使用目的以及性能稳定性，在使用期间必须做好超滤膜的维护保养工作。随着膜组件工作时间的延长，膜污染会不断加重，膜的透水速率会下降，为了恢复膜的通量，需要定期对膜组件进行化学清洗。根据膜表面污染物质的种类，选择适当的化学药品与之进行溶解、氧化或其他化学反应达到去除的目的。进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。正向冲洗，即用原水冲洗膜内和端面的杂质，按运行状态将超滤膜清洗干净。反冲洗，即用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。

目前大部分清洗方法为单一的清洗方式，即超滤运行的反向冲洗，这样会导致超滤膜进水端口附近因冲洗压力不足而有污染物堆积。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、超滤膜清洗彻底、恢复膜内通量效率高、减少超滤膜污堵的超滤膜冲洗装置及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超滤膜冲洗装置，设有硝化池、清洗罐、超滤膜和清液罐，其特征在于所述的硝化池侧面设有清洗罐，清洗罐和硝化池之间经输送管相连接，输送管的中部设有第一三通管，第一三通管的水平端分别经输送管与清洗罐和硝化池相连通，与硝化池相连通的输送管部分上设有第一出口阀和超滤循环泵，与清洗罐相连通的输送管部分上设有第二出口阀和第一清洗泵，所述的第一三通管的竖直端经输送管与第二三通管的竖直管相连通，所述的第二三通管的水平端的一端经输送管与超滤膜的进液口相连通，第二三通管的水平端的另一端经输送管与超滤膜的排渣出口相连通，所述的第二三通管与超滤膜进液口之间的输送管上设有第一运行阀，所述的第二三通管与超滤膜排渣出口之间的输送管上设有第二运行阀，所述的第二三通管与超滤膜进液口之间的输送管上设有第三三通管，第三三通管的一个水平端经输送管与第二三通管相连通，第三三通管的另一个水平端经输送管与硝化池相连通，第三三通管的竖直端与超滤膜进液口相连通，所述的超滤膜的下方设有清液灌，所述的清液灌经输送管与超滤膜的清液出口相连通，所述的清液灌上设有清洗口，清洗口经输送管与第四三通管相连通，第四三通管的竖直端经输送管与清洗罐上的清洗口相连通，第四三通管的竖直端与清洗罐的清洗口之间的输送管上设有第三出口阀和第二清洗泵，第四三通管的水平端设在连接硝化池和第三三通管之间的输送管上并分别与硝化池和第三三通管相连通，所述的第四三通管水平端两端的输送管上分别设有第一清洗阀和第二清洗阀，所述的第二运行阀与超滤膜排渣出口的输送管上设有第五三通管，第五三通管的水平端分别与第二三通管和超滤膜排渣出口相连通，第五三通管的竖直端经输送管与硝化池相连通，第五三通管与硝化池相连通的输送管上设有输送阀和排空管，排空管上设有排空阀。

本发明所述的硝化池与第一三通管之间的超滤循环泵的后方的输送管上设有过滤器，增大超滤效果。

一种超滤膜冲洗装置的清洗方法，其特征在于所述的超滤膜清洗步骤如下：