[发明专利]一种超滤膜冲洗装置及方法

权利要求书

1.一种超滤膜冲洗装置，设有硝化池、清洗罐、超滤膜和清液罐，其特征在于所述的硝化池侧面设有清洗罐，清洗罐和硝化池之间经输送管相连接，输送管的中部设有第一三通管，第一三通管的水平端分别经输送管与清洗罐和硝化池相连通，与硝化池相连通的输送管部分上设有第一出口阀和超滤循环泵，与清洗罐相连通的输送管部分上设有第二出口阀和第一清洗泵，所述的第一三通管的竖直端经输送管与第二三通管的竖直管相连通，所述的第二三通管的水平端的一端经输送管与超滤膜的进液口相连通，第二三通管的水平端的另一端经输送管与超滤膜的排渣出口相连通，所述的第二三通管与超滤膜进液口之间的输送管上设有第一运行阀，所述的第二三通管与超滤膜排渣出口之间的输送管上设有第二运行阀，所述的第二三通管与超滤膜进液口之间的输送管上设有第三三通管，第三三通管的一个水平端经输送管与第二三通管相连通，第三三通管的另一个水平端经输送管与硝化池相连通，第三三通管的竖直端与超滤膜进液口相连通，所述的超滤膜的下方设有清液灌，所述的清液灌经输送管与超滤膜的清液出口相连通，所述的清液灌上设有清洗口，清洗口经输送管与第四三通管相连通，第四三通管的竖直端经输送管与清洗罐上的清洗口相连通，第四三通管的竖直端与清洗罐的清洗口之间的输送管上设有第三出口阀和第二清洗泵，第四三通管的水平端设在连接硝化池和第三三通管之间的输送管上并分别与硝化池和第三三通管相连通，所述的第四三通管水平端两端的输送管上分别设有第一清洗阀和第二清洗阀，所述的第二运行阀与超滤膜排渣出口的输送管上设有第五三通管，第五三通管的水平端分别与第二三通管和超滤膜排渣出口相连通，第五三通管的竖直端经输送管与硝化池相连通，第五三通管与硝化池相连通的输送管上设有输送阀和排空管，排空管上设有排空阀。

2.根据权利要求1所述的一种超滤膜冲洗装置，其特征在于所述的硝化池与第一三通管之间的超滤循环泵的后方的输送管上设有过滤器。

3.一种超滤膜冲洗装置的清洗方法，其特征在于所述的超滤膜清洗步骤如下：

一、正常超滤运行：打开第一出口阀、第一运行阀和输送阀，打开超滤循环泵，剩余阀门关闭，硝化池内的硝化液经过第一出口阀、超滤循环泵，再通过第二三通阀进入到第一运行阀后由超滤膜进液口进入超滤膜内进行过滤，过滤好的滤液由清液出口进入到清液灌，杂质和部分硝化液由排渣出口排出，沿着输送阀返回到硝化池；

二、反向清洗：将配好的化学清洗液储存在清洗罐内，然后打开第二出口阀、第二运行阀、第一清洗阀、第二清洗阀，打开第一清洗泵，剩余阀门关闭，配好的化学清洗液经过第二出口阀和第一清洗泵，再通过第二三通阀进入到第二运行阀后由超滤膜排渣出口进入到超滤膜内进行反向冲洗，反向冲洗后，清洗后的液体由超滤膜进液口排出，再通过第三三通管进入到清洗发B和清洗阀后返回到硝化池内；

三、正向清洗：使用正常超滤运行产出的清液灌内的水进行正向冲洗，打开第三出口阀、第二清洗阀、输送阀，打开第二清洗泵，其余阀门关闭，清洗罐内的水由清洗罐的清洗口排出，依次进入出口阀和清洗泵，然后经过第四三通管进入第二清洗阀，再经过第三三通管并由超滤膜进液口进入到超滤膜内，在大压力下对超滤膜进液口的污染物进行冲洗，然后由超滤膜排渣出口排出，再经过第五三通管进入输送阀后返回硝化池。

4.根据权利要求3所述的一种超滤膜冲洗装置的清洗方法，其特征在于所述的步骤一和步骤三中打开排空阀进行定期排掉残渣残液。