[发明专利]保证混凝土路面接缝传力杆、拉杆植入精度的端头支架模板及使用方法

权利要求书

1.一种保证混凝土路面接缝传力杆、拉杆植入精度的端头支架模板的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）根据接缝处混凝土面板的宽度，调整拼接模板的宽度，二者应相等；将端头支架模板安装到预定的施工缝位置，通过弹簧卡扣将模板固定连接，通过三角支架板的竖向通孔将钢筋打入地基，以确保端头支架模板的稳固；

（2）将混凝土拌合物装满端头支架模板，移动传力杆支撑架的滑动件，调节和校准滑动件，使得滑动件的圆孔和模板的圆孔对齐，导入传力杆和拉杆，同时确保模板两边传力杆长度为传力杆总长的一半，扭动滑动件的固定螺栓将传力杆、拉杆固定；

（3）振捣密实混凝土，待混凝土凝结硬化具有一定强度后，先拆掉模板上板片，再松开杆件固定螺丝、铰接弹簧卡扣，待拆除地锚后，端头支架模板的模板下板片也即拆除；每次使用后硬及时将模板清洁并涂刷模板油，以备后续施工使用；

所述端头支架模板主要由安装在混凝土拌合物前端或后端的传力杆钢模板、传力杆支撑架、以及安装在混凝土拌合物左右两侧的拉杆钢模板和拉杆支撑架组成；

所述的传力杆钢模板的两端分别通过弹簧卡扣（10）与左右两侧的拉杆钢模板固定连接；

所述的传力杆钢模板和拉杆钢模板均分别由模板上板片（7）和模板下板片（9）搭接而成，并且在传力杆钢模板的搭接处预制有若干个等间距的用于传力杆插入的圆孔Ⅰ，在拉杆钢模板的搭接处预制有若干个等间距的用于拉杆插入的圆孔Ⅱ；所述的模板上板片（7）和模板下板片（9）通过螺栓Ⅲ（5）固定连接在一起；所述的圆孔Ⅰ和圆孔Ⅱ的孔径均分别为设计图纸中杆件直径D+3 mm，并且圆孔Ⅰ和圆孔Ⅱ的中心位于钢模板高度的二分之一处；

所述的传力杆支撑架包括滑动件Ⅰ（11）和支撑杆Ⅰ（3）；所述的滑动件Ⅰ（11）的一端沿横向设有用于插入传力杆的圆孔Ⅲ，另一端沿纵向设有套装支撑杆Ⅰ（3）的圆孔Ⅳ，并且滑动件Ⅰ（11）的两端沿轴向还分别设有与圆孔Ⅲ、圆孔Ⅳ相通的螺栓孔，且分别设有螺栓Ⅰ（1）、螺栓Ⅱ（4）；

所述的拉杆支撑架包括滑动件Ⅱ（12）和支撑杆Ⅱ（14）；所述的滑动件Ⅱ（12）的一端沿横向设有用于插入拉杆的圆孔Ⅴ，另一端沿纵向设有套装支撑杆Ⅱ（14）的圆孔Ⅵ，并且滑动件Ⅱ（12）的两端沿轴向还分别设有与圆孔Ⅴ、圆孔Ⅵ相通的螺栓孔，且分别设有螺栓Ⅳ、螺栓Ⅴ；

所述的滑动件Ⅰ（11）和滑动件Ⅱ（12）均采用直径50±5mm、长80±5mm的带孔钢质实心圆柱体，可分别沿支撑杆Ⅰ（3）或支撑杆Ⅱ（14）上下滑动，且分别通过拧紧螺栓Ⅱ（4）或螺栓Ⅴ进行固定；所述的支撑杆Ⅰ（3）和支撑杆Ⅱ（14）的直径均为20±5mm，并且在杆顶部设有可拆卸的圆帽；

所述的传力杆钢模板的模板下板片外侧设有三角支架板Ⅰ（6），并且三角支架板Ⅰ（6）设有纵向通孔Ⅰ（8）；所述的拉杆钢模板的模板下板片外侧设有三角支架板Ⅱ（15），并且三角支架板Ⅱ（15）设有纵向通孔Ⅱ；

所述的三角支架板Ⅰ（6）和三角支架板Ⅱ（15）均为钢制，板厚不小于10mm，底边宽度40±4mm，并且三角支架板Ⅰ（6）或三角支架板Ⅱ（15）的设置间距均分别为500±5mm；所述的纵向通孔Ⅰ和纵向通孔Ⅱ的直径均分别为设计图纸中杆件直径D+3mm；

所述的传力杆钢模板的模板下板片底部设有与纵向通孔Ⅰ（8）相对应的固定孔Ⅰ；所述的拉杆钢模板的模板下板片底部设有与纵向通孔Ⅱ相对应的固定孔Ⅱ；

所述的模板上板片和模板下板片均采用不小于8mm厚的钢板制成；

所述的钢模板的高度与混凝土路面的厚度相一致。