[发明专利]一种压铸铝脱模浸泡清洗剂及其配制

说明书

本发明公开了一种压铸铝脱模浸泡清洗剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：烷基苯磺酸钠10‑20份、脂肪醇硫酸钠10‑30份、三聚磷酸钠80‑200份、活性剂4‑6份、活性磨粒1‑2份、杀菌剂1‑2份、三氯乙烯0.5‑2份、丙酮0.5‑2份、有机硅油0.5‑2份、松节油1‑3份、抗氧剂10‑35份、消泡剂16‑18份、三乙烯四氨30‑50份、固化剂8‑16份、促进剂3‑5份、磷酸二胺7‑9份、乳化剂7‑9份、聚乙烯醇15‑20份、硅酸钾10‑20份，以上原料的制备方法包括：1、制备混合液，2、混合辅佐剂，3、灌装保存，本发明使清洗剂的利用率得到有效提高，提高清洗剂的清洗能力，且使用方便，效果显著，见效快，使用过的产品表面不会受到腐蚀，且本发明安全无毒。

技术领域

本发明涉及金属化学品的领域，尤其是涉及一种压铸铝脱模浸泡清洗剂及其配制。

背景技术

铸造是金属冶炼加工的一种工艺，通常是利用金属的重力在模具中进行浇铸。但铝压铸不是靠重力完成的,而是施加了一定压力。有点类似注塑。但它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说,都是通过一个集中入口将材料送到要铸注造的型腔内,形成零件。

适合压铸工艺的铝就是压铸铝，通常是压铸铝合金。它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说，都是通过一个集中入口将材料送到要铸注造的型腔内，形成零件。

但随着现代工业化进程的发展，压铸铝压铸成型零件后，零件表面存在工业油渍，就需要清洗剂进行浸泡脱膜处理，然而现有的清洗剂在浸泡清洗后的零件，表面还存在工业油渍，就需要进行进行第二的浸泡清洗，不仅费时费力，而且清洗浸泡后的废液不可直接排放，还需进行处理加工，才可排放。

因此，开发一种压铸铝脱模浸泡清洗剂及其配制是目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种压铸铝脱模浸泡清洗剂，包括以下重量份的原料：烷基苯磺酸钠10-20份、脂肪醇硫酸钠10-30份、三聚磷酸钠80-200份、活性剂4-6份、活性磨粒1-2份、杀菌剂1-2份、三氯乙烯0.5-2份、丙酮0.5-2份、有机硅油0.5-2份、松节油1-3份、抗氧剂10-35份、消泡剂16-18份、三乙烯四氨30-50份、固化剂8-16份、促进剂3-5份、磷酸二胺7-9份、乳化剂7-9份、聚乙烯醇15-20份、硅酸钾10-20份。

一种压铸铝脱模浸泡清洗剂的配制，用于制备所述的一种压铸铝脱模浸泡清洗剂，包括以下步骤：

S1、制备混合液：首先将等量的烷基苯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠、三聚磷酸钠、活性磨粒、三氯乙烯、丙酮、有机硅油、松节油、三乙烯四氨、磷酸二胺、聚乙烯醇、硅酸钾倒进搅拌机中，搅拌混合，形成混合液；

S2、混合辅佐剂：往S1中形成的混合液逐渐加入等量的活性剂、杀菌剂、抗氧剂、消泡剂、固化剂、促进剂、乳化剂，再启动搅拌机进行搅拌混合稀释，搅拌混合稀释后，放置一段时间，形成新的混合溶液；

S3、灌装保存：将S2中形成的混合溶液倒进灌装机中，灌装机对混合溶液进行罐装包装保存。

作为本发明进一步的方案：所述S1中的搅拌机的搅拌速度为900r/min。

作为本发明进一步的方案：所述S2中混合液在常温环境中进行放置反应。

作为本发明进一步的方案：所述S3中进行罐装包装保存时，需要在无菌环境中进行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：清洗剂的利用率得到有效提高，提高清洗剂的清洗能力，且使用方便，效果显著，见效快，使用过的产品表面不会受到腐蚀，且本发明安全无毒。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。