[发明专利]一种旋力铸造涂料过程中的模壳加固方法

说明书

本发明涉及一种旋力铸造涂料过程中的模壳加固方法，包括模组初步涂料、上砂、模组加固、加固检查、二次上砂、脱蜡、焙烧、浇注。通过在模组的加固过程中采用铁丝进行加固，保证了模组在旋力铸造过程中不会发生模壳开裂以及跑火情况的发生。采用简单的工艺取得了良好的效果，提高了模壳浇注的成功率。

技术领域

本发明专利属于熔模铸造技术领域，尤其涉及一种旋力铸造涂料过程中的模壳加固方法。

背景技术

熔模精密铸造在航空、航天、兵器、电子、船舶等行业应用范围很广，随着铸造技术的不断发展，对熔模精密铸造的要求也越来越高。传统浇注方式无法满足现有需求，需要创新改进采用旋力铸造。因旋力铸造对模壳的强度要求极高，并且模组偏大，不易控制，只能增加多涂，造成材料浪费并有跑火风险。

因此，本发明提供一种旋力铸造涂料过程中的模壳加固方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种旋力铸造涂料过程中的模壳加固方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明的目的在于根据上述现有工艺技术中存在的局限性，采用铁丝加固方式进行改进。

一种旋力铸造涂料过程中的模壳加固方法，其特征在于，包括以下步骤：初步涂料、上砂、模组加固、加固检查、二次上砂、脱蜡、焙烧、浇注，其中：

初步涂料步骤包括：按工艺对模组进行面层及过渡层进行涂料；

上砂步骤为在涂料结束后，在模组表面进行上粗砂操作；

模组加固步骤包括：用铁丝进行模组的加固；

加固检查步骤包括：检查模组是否出现损坏；

二次上砂步骤包括：对检查无损坏的模组进行再次的涂抹粗砂操作，并进行停放；

脱蜡、焙烧、浇注步骤：按工艺流程将模组加热将蜡熔化、流出，将模壳进行烘焙预热后进行浇注操作。

所述模组加固步骤中采用的铁丝直径为3-5mm。

所述初步涂料步骤中面层以及过渡层的涂料层数为3层。

所述模组加固步骤中采用铁丝加固，其中加固方式为根据模组的形状进行横向和纵向的捆绑、锁紧。

所述二次上砂步骤中对模组进行粗砂涂抹操作，其中粗砂涂抹层数为3-6层。

所述二次上砂步骤中对模组进行粗砂涂抹操作，其中粗砂涂抹层数为5层。

本发明的有益效果是：

1、通过铁丝加固模组的方式，简化了原有操作步骤，在不增加涂料的基础上保证铸造模壳的完整性。

2、采用铁丝加固后的模组进行铸造工艺，降低了工艺成本。

3、通过铁丝进行模组加固后，模壳铸造过程中成功率增加。

附图说明

图1：模组侧视图

图2：模组待加固部分侧视图

图3：模组加固方式侧视图图

1-4为模组的4个组成部分，其中3、4为大型部分，1、2为小型部分，5为纵向铁丝绕行方式，6为横向铁丝绕行方式

本发明涉及一种旋力铸造涂料过程中的模壳加固方法，包括模组初步涂料、上砂、模组加固、加固检查、二次上砂、脱蜡、焙烧、浇注。通过在模组的加固过程中采用铁丝进行加固，保证了模组在旋力铸造过程中不会发生模壳开裂以及跑火情况的发生。采用简单的工艺取得了良好的效果，提高了模壳浇注的成功率。