[发明专利]一种手机外壳注塑模具成型方法

说明书

本发明公开了一种手机外壳注塑模具成型方法，包括如下步骤：S1、使用软件对手机配件后盖产品进行三维建模，完成手机外壳模具塑件的质量以及注射量的计算，确定注塑机型号以及模具型腔数；S2、完成模具的设计；S3、完成原材料的预处理，选用硬脂酸锌作为脱模剂，并完成注射机料筒的清洗；S4、经注塑机进行加料、塑化、注射入模、稳压冷却和脱模操作，完成手机外壳模具塑件的注射成型；S5、对手机外壳模具塑件进行退火处理1～3小时。本发明保证了模具的工作寿命。

技术领域

本发明涉及手机外壳制作领域，具体涉及一种手机外壳注塑模具成型方法。

背景技术

手机外壳是一类体积小，形状、结构复杂的塑料零件对模具设计制造要求较高。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种手机外壳注塑模具成型方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种手机外壳注塑模具成型方法，其特征在于：包括如下步骤；

S1、使用软件对手机配件后盖产品进行三维建模，完成手机外壳模具塑件的质量以及注射量的计算，确定注塑机型号以及模具型腔数；

S2、完成模具的设计；

S3、完成原材料的预处理

(1)根据注射成型对物料的要求，检验物料的含水量，外观色泽，颗粒情况并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标，当含水量超标时，需对原材料进行适当的预热干燥，可在70～80℃下干燥2～4h；选用硬脂酸锌作为脱模剂；

(2)完成注射机料筒的清洗

S4、注射成型过程

经注塑机进行加料、塑化、注射入模、稳压冷却和脱模操作，完成手机外壳模具塑件的注射成型；

S5、制件的后处理

对手机外壳模具塑件进行退火处理1～3小时。

进一步地，所述模具的浇筑系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴四个部分，该主流道设计成圆锥形，其锥角为2°～4°；小端直径d比注射机喷嘴直径大0.5mm～1mm；小端的前面为球面，其深度为3mm～5mm，主流道球面半径比喷嘴球面半径大1mm～2mm，从而使得注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合；流道的表面粗糙度值R_a为0.08；主流道浇口套采用优质钢T8A材料制造，热处理淬火硬度53HRC-57HRC。

进一步地，分流道是主流道与浇口的连接部分，在保证注射成型工艺的条件下，分流道的截面积应尽量小，长度应尽量短；

较长的分流道的末端应开设冷料穴，以防止注射时冷料和空气进入模腔；

当分流道开设在定模的侧边，并从浇口处延伸很长时，要加设拉料杆，便于开模时冷料易脱出；

分流道较多时，应加设分流锥，避免熔融的塑料直接进入模腔而冲出型腔；

设计分流道时，应先选较小的尺寸，以便于试模后根据实际情况进行修补；分流道表面粗糙度要求达到1.6μm。

进一步地，浇口为连接分流道与型腔的熔体通道，所述模具采用一模两腔，选择侧浇口，侧浇口为半圆形状。

进一步地，模具的型腔布置采用对称分布，以防模具承受偏载而产生溢料，采用整体式型腔，其尺寸通过以下步骤计算：

选定ABS材料的平均收缩率为0.5％，刚计算模具成型零部件工作尺寸的公式为：

A＝B+0.005B

式中A-模具成型零部件在常温下的尺寸