[发明专利]一种手机外壳注塑模具成型方法

权利要求书

1.一种手机外壳注塑模具成型方法，其特征在于：包括如下步骤；

S1、使用软件对手机配件后盖产品进行三维建模，完成手机外壳模具塑件的质量以及注射量的计算，确定注塑机型号以及模具型腔数；

S2、完成模具的设计；

S3、完成原材料的预处理

(1)根据注射成型对物料的要求，检验物料的含水量，外观色泽，颗粒情况并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标，当含水量超标时，需对原材料进行适当的预热干燥，可在70～80℃下干燥2～4h；选用硬脂酸锌作为脱模剂；

(2)完成注射机料筒的清洗

S4、注射成型过程

经注塑机进行加料、塑化、注射入模、稳压冷却和脱模操作，完成手机外壳模具塑件的注射成型；

S5、制件的后处理

对手机外壳模具塑件进行退火处理1～3小时。

2.如权利要求1所述的一种手机外壳注塑模具成型方法，其特征在于：所述模具的浇筑系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴四个部分，该主流道设计成圆锥形，其锥角为2°～4°；小端直径d比注射机喷嘴直径大0.5mm～1mm；小端的前面为球面，其深度为3mm～5mm，主流道球面半径比喷嘴球面半径大1mm～2mm，从而使得注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合；流道的表面粗糙度值R_a为0.08；主流道浇口套采用优质钢T8A材料制造，热处理淬火硬度53HRC-57HRC。

3.如权利要求2所述的一种手机外壳注塑模具成型方法，其特征在于：分流道是主流道与浇口的连接部分，在保证注射成型工艺的条件下，分流道的截面积应尽量小，长度应尽量短；

较长的分流道的末端应开设冷料穴，以防止注射时冷料和空气进入模腔；

当分流道开设在定模的侧边，并从浇口处延伸很长时，要加设拉料杆，便于开模时冷料易脱出；

分流道较多时，应加设分流锥，避免熔融的塑料直接进入模腔而冲出型腔；

设计分流道时，应先选较小的尺寸，以便于试模后根据实际情况进行修补；分流道表面粗糙度要求达到1.6μm。

4.如权利要求2所述的一种手机外壳注塑模具成型方法，其特征在于：浇口为连接分流道与型腔的熔体通道，所述模具采用一模两腔，选择侧浇口，侧浇口为半圆形状。