[发明专利]一种氰化亚金钾生产工艺

说明书

本发明涉及一种氰化亚金钾生产工艺，包括以下步骤：(1)制备金片；(2)将金片加入电解设备，并以氰化钾溶液作为阳极液；(3)对电解设备接通电源进行电解；(4)电解作业结束后，将电解溶液冷却结晶；(5)对于结晶产物处理后获得氰化亚金钾成品。本发明有效提高了氰化亚金钾生产工艺的效率，充分利用黄金消耗率，节约了原材料和能源，对废液黄金回收具有有益效果，实现无污水排放。

技术领域

本发明涉及镀金技术领域，尤其涉及一种氰化亚金钾生产工艺。

背景技术

镀金是在各个工业生产领域应用广泛的表面加工工艺。氰化亚金钾(KAu(CN)₂)是在镀金工艺中应用的一种重要原料，通常又称之为“金盐”。

氰化亚金钾一般采用电解法进行生产，例如，中国专利文献CN101624706公开了一种氰化亚金钾的制备方法，其采用包括电解槽、隔膜槽、阳极板以及阴极板的电解设备，将黄金轧成若干薄金片后各自绕成团分散放置于隔膜槽周围的阳极板的底板上，每块薄金片的厚度为0.1mm～0.2mm，宽度为2cm～4cm，长度为1cm～3cm，这样增大了金片的表面积，加快了金片的溶解；然后向阳极室中加入氰化钾溶液，向阴极室中加入氢氧化钾溶液，加热至40℃～65℃后通电电解，直至电流突降；将电解后阳极室中的氰化亚金钾溶液进行后处理，过滤阳极室中的氰化亚金钾溶液，并将滤液搅拌降温至0℃～20℃进行结晶，然后离心脱去母液，最后干燥即得氰化亚金钾。

但是现有的氰化亚金钾生产工艺中存在生产时间长、产率低、产品品质低、能耗大、废水中黄金回收难度大的缺点，增大了金元素消耗，造成原材料浪费。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，为了提高氰化亚金钾电解生成的效率和氰化亚金钾产品品质，降低原材料和能源消耗，有利于废水回收和环境保护，本发明提供了以下改进的氰化亚金钾生产工艺。

本发明提供一种氰化亚金钾生产工艺，包括以下步骤：

(1)制备金片：将适量的金原料轧成1～1.2mm厚度、40～50cm长度、10～12cm宽度的金片，将金片用清洁剂洗净，然后再用2％～4％的稀硫酸溶液冲洗，溶化金片的表面层，然后以清水洗净；

(2)将金片以2.5kg或5kg每槽加入电解设备，并且以氰化钾溶液作为阳极液；

(3)对电解设备接通电源，以预定的电压和电流值进行电解；

(4)电解作业结束后，将电解溶液置于冷冻箱或者冷藏柜内，实现冷却结晶；

(5)对于结晶产物，用冰水进行二次清洗，加入纯水并加热进行再次溶解，然后将再次溶解后的溶液放置在冰柜或者冰箱中，进行冷冻和抽干处理以去除水份，然后烘干，获得氰化亚金钾成品。

优选的是，在步骤(2)中，当放入2.5kg黄金时，加入的氰化钾溶液质量为7.4kg，该溶液中纯水的质量为5kg，氰化钾质量为2.4kg。

优选的是，在步骤(2)中，当放入5kg黄金时，加入的氰化钾溶液质量为14.8kg，该溶液中纯水的质量为10kg，氰化钾质量为4.8kg。

优选的是，步骤(3)中，电解电压采用7.8～8伏直流电压，电解电流采用90～95毫安电流。

优选的是，步骤(3)中，电解温度为95～100℃。

优选的是，步骤(3)中，当放入2.5kg黄金时，电解时间为5.5小时；当放入5kg黄金时，电解时间为8小时。

优选的是，步骤(4)中，在3.5～6℃下对电解溶液冷冻6～8小时。

优选的是，步骤(5)中，对于再次溶解后的溶液，放在-6至-7℃低温冷却6～7小时，进行抽干处理以去除水份，当含水量达到8％时置入烘箱，以105℃烘烤15小时，获得氰化亚金钾成品。